感应加热在锻造生产中的应用.pdf

●■■■■■曼■■■堡■■■■竺■●■●■_l-，砒w 感应加热在锻造生产中的应用 机械工业第四设计研究院 (河南洛阳 471039)王广成 1。中频感应加热炉的特点和优点 生污染，与普通的火焰炉相比，炉子的热效率高。 (2)工艺节能。中频加热比重油加热节M—e‘31．5％ 感应加热工艺有其 自身工艺特点，现归纳如下： ～ 54．3％，比煤气加热节能5％～4o％。 (1)适合大批量生产，利于实现生产过程中的机 (3)锻件的氧化烧损少，中频加热锻件的氧化烧 械化和 自动化。 (2)适合加热品种少、截面范围相差小的坯料。 损仅为0．5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达 对于截面范围相差大、品种多的坯料，必须为炉子配备 ~J13％，中频加热工艺节材。 规格较多的感应圈，生产过程中需频繁更换感应圈，造 (4)加热质量好，可降低废品率1．5％，提高生产 成时间浪费。 率10％～30％，延长模具寿命10％～15％。 (3)适合节拍均衡的生产。生产节拍不均衡，感 (5)长捧料直接加热后下料，所需的下料力小， 应加热难以适应。 可单独配备下料设备，也可把下料机构设置在锻造主机 (4)适合坯料截面规整的一火加热，不适合变形 上，使得加热、下料、锻造三工序之间输送距离缩短， 后的二次加热。 真正做到趁热打铁。 (5)感应加热设备的初次投资大。 (6)与 自动化程度高，效率高的锻造主机配套， 感应加热与其他加热工艺相比，又有许多优点， 实现锻造生产线的自动化，能充分发挥锻造主机的生产 其优点如下： 能力。 (1)在锻造生产中采用中频感应频加热时，不产 感应加热与其他加热工艺优缺点比较见附表。 感应加热与其他加热工艺优缺点比较 ＼ ＼ 、 燃料类型 藿油或 燃气加热炉 项 轻柴油炉 燃煤炉 中频加热炉 天然气 城市煤气 燃料热值 41868kJ／kg 38979kJ／m 32238kJm／ 20934kJ／kg煤· 36o0kJ wh· 输送方式 汽车运至油库 管道运输 管道运输 汽车运至煤厂 导线输送 优点 快捷方便，污染程度 快捷方便 ，可达 快捷方便 ，可达排 投资少，运输灵活、 无污染 ，工作 较煤炉低 排放标准 放标准 可大量供应 环境好 环保 有焦油，烟尘需处理 干净 煤气站有污染 烟尘超标，污染环境 无污染 原油需进 口，控制使 国家 资 源 不 富 属于二次能源 ，建 使用不当 缺点 裕 ， 可导致污 用 ， 不便普及 ，费 设费用高 ，周期长 ，