现场5S管理培训概要.ppt

※提高期许 ※驱除消极信念 ※改变策略 MF 从不需加水 谢谢！ Thanks for your time! * 直角法 影绘法 全 格 法 整顿的实施方法 开展活动注意事项 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。 清扫(SEISO) 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 目的： 保持工作环境的整洁干净； 保持整理、整顿成果； 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； 防止环境污染。 4. 清扫的推行要领 清除脏污，彻底改善 ※ 建立清扫责任区（室内外）※? 执行例行扫除，清理脏污※? 调查污染源，予以杜绝※? 划线定位※ ?建立清扫基准，作为规范 细心的检查 例常的清理 恰当的预防 清扫的实施方法 例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段，如： 每日5min 5S 每周30min 5S 每月60min 5S； 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； 管理者要亲自参与清扫，以身作则； 清扫的实施方法 清扫基准 对象 清扫要点方法 工具 清扫标准要求 周期 清扫时间 责任人 机器设备 空压系统—抺布试擦 抽压润滑系统—抹布试擦，不能用风筒吹 抹布纱布 各系统设备不可厚积尘埃、汅垢 机械传动、滑动部位无阻塞污垢杂物 每月一次 月底或月中生产空闲停顿的时候 工程人员 清扫的实施方法 调查脏污的来源，彻底根除。确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良； 在通电体造成开路或短路或接触不良； 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量； 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化； 对精细化工产品性能变化。 清扫的实施方法 废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。 建立清扫准则共同执行 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。 清扫的实施方法 开展清扫活动注意事项 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 某公司IQC清扫值日表 5S区 责任人 值日检查内容 电脑区 陈小凤 OA机器是否保持干净，无灰尘 检查区 张朝霞 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理 计测器区 桂平 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物 休息区 华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 治具区 华宏 治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净 不良品区 薛子江 地面无杂物，除不良品外无其他零件和杂物存放 零件规格书放置区 薛子江 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确 文件柜及其他 周萍 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐 备注： ?此表的5S区是由担当者每天进行维护； ?下班前15分钟开始； ?其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。 一 级 保 养 概 述 目 的：保持设备的基本条件 内 容：检查存在潜在缺陷（隐患）的部位； 排除一些可以简单恢复的微小缺陷； 培养异常发现能力和异常处置能力。 设备要求：整齐、清洁、润滑、安全 推行方法：实施清扫点检活动； 实施飞散防止对策； 实施润滑加油管理。 缺陷一览表 ● 灰尘、污垢、划痕、裂纹、磨损、变形 ● 振动、异音、飞散、泄露、发热、焦味 ● 异臭、变色、偏心、倾斜、不足、过头 ● 松动、锈蚀、硬化、变质、电类、管线 实施飞散防止对策 污染发生源防治（粉尘、切屑、冷却液等） 局所化的装置 ① 挡板型 ② 箱体型 ③ 吸引型 ④ 引流型 开展清扫活动应注意事项 ???? a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；???? b) 清洁保持是清洁工或值日人