阴极电泳涂装.DOCVIP

阴极电泳涂装 一、阴极电泳涂装的发展过程： 1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现象。 1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电泳涂料。 1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。 1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。 1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。 1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用。 日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79年向阴极电泳涂装转化。 80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。 90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用。 二、术语介绍： CED技术：即阴极电泳涂装技术。 1、固体份（NV）：即浓度，表示在涂料中的树脂及颜料的重量比率（%）。是形成涂膜成分的比例。 NV过高时出现的问题有：二次流痕、膜厚增加、涂料回收率下降。 NV过低时出现的问题有：膜厚降低、桔皮、泳透力下降。 2、PH：是氢离子的浓度指数，值越小酸性越强。 PH范围：0-14，PH=7是中性，通常CED在6.0-6.7之间，为弱酸性溶液。 PH值过高出现的问题有：槽液的稳定性降低→涂料沉淀、凝聚→堵塞过滤，产生颗粒。 PH值过低出现的问题有：腐蚀涂料循环管道等设备，库仑效率降低、破坏电压降低，用U/F水洗出现再溶解。 3、电导率(COD)：表示相距1cm的极间（面积1cm2的阴-阳极间）的电导度（μs/cm），值越大，导电能力越强。 一般MEQ值、NV、槽温高电导率就大，PH高电导率就低。如果MEQ、NV正常，而电导率偏高的话，可能是前处理带入的Na、Fe、PO4等杂离子大量蓄积槽中，此时将会导致槽液稳定性降低，易产生桔皮、针孔、处理斑痕等涂膜异常现象。 电导率过高出现的问题有：库仑效率下降、镀锌板上易出现针孔、破坏电压降低、产生桔皮。电导率过低出现的问题有：槽液稳定性下降、膜厚分布不均匀。 4、MEQ值：表示涂料中的100g固体份所耗中和剂的毫克当量，单位是mmol/100g，常规范围是0.19-0.29，是槽液的重要参数。 一般MEQ值↑，电导率↑，PH↓。如果ASH↑，MEQ↓。 MEQ过高出现的问题有：库仑效率、膜厚、泳透力、破坏电压下降，镀锌板易出现针孔，腐蚀涂料循环管道等设备，用U/F水洗出现再溶解等。 MEQ过低出现的问题有：槽液稳定性下降，U/F透过量下降。 5、灰份（ASH）：表示固体成分中颜料的重量比率（%）。 由于槽内颜料沉淀导致ASH下降时，涂膜易产生颗粒，过滤易堵塞。 ASH过高出现的问题有：膜厚降低，涂膜水平面失光、易产生桔皮。 ASH过低出现的问题有：抗缩孔能力下降，泳透力下降。 6、溶剂含量：表示槽液中有机溶剂的总重量（%）。 溶剂含量过高出现的问题有：泳透力、破坏电压下降，膜厚增加且分布不均匀等。 溶剂含量过低出现的问题有：膜厚降低，涂膜产生桔皮、针孔、干斑等弊病。 7、电压-膜厚：在正常的槽温下，用规定的电压、规定的时间测得的膜厚。 影响膜厚的因素有： 正因素：溶剂含量、NV、槽温、施工电压、通电时间 负因素：MEQ、ASH 8、库仑效率：通常用来衡量电泳涂料的上膜能力。表示耗用1库仑的电量析出的涂膜重量（mg/c）。 影响库仑效率的因素有：溶剂含量、NV、MEQ、ASH、槽温、施工电压等。 库仑效率过高产生的问题：槽液稳定性不良。 库仑效率过低产生的问题：泳透力下降，用电量上升。 槽液老化后，库仑效率有下降趋势。 9、泳透力：又称分散能力在电泳涂漆时，涂料对被涂物的内表面、凹穴处及背面的涂覆能力。一般以试条上电泳漆高度(厘米)表示。也是使复杂被涂物所有表面能否涂上均匀漆膜的能力。涂料的电阻值愈小，沉积漆膜电阻愈大，泳透力就愈好。泳透力好的电泳漆能确保被涂物的焊接缝、深穴及内表面涂漆均匀，使漆膜的防腐能力增强。它与电泳电压、时间及涂料固体含量成正比；与涂料的pH值、温度及极间距成反比。泳透力的测定有玻璃管法和钢管法。测定时，在测定器玻璃管(或不锈钢管)中插入试条，电泳涂漆后，取出试条，烘干后，测出试条上的电泳漆高度(以厘米计)，试条的电泳漆高度愈高，表示泳透力愈大。钢管法适用于高泳透力的电泳漆测定。 10、杂离子浓度：主要是指被涂物或挂具从前处理工程中带入主槽的Na、Fe、Zn等杂离子，Fe离子另外由于涂料循环管道的腐蚀等原因带入，杂离子含量在界限值以上时，涂膜易发生失光、