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带钢生产厚度缺陷跟踪系统的设计与实现 　　摘要:为实现在带钢生产过程中对厚度缺陷点的及时发现和跟踪,以便作出相应控制和黑醋栗,设计了一套带钢生产厚度缺陷跟踪系统,实现了PLC数据获取、厚度曲线显示、缺陷点跟踪显示等功能,系统在宝钢某冷轧厂已正式投入运行,并运行良好。 　　关键词:缺陷跟踪;实时性;DLL 　　中图分类号:TP311文献标识码:A文章编号:1009-3044(2010)17-4803-02 　　 　　酸轧机组是冷轧厂中一条高效高速运行的生产线,其稳定运行是冷轧厂生产高质量带钢(带钢表面质量良好、厚度稳定、板形良好),产生经济效益的前提,然而,酸轧机组的原料来源复杂,其质量参差不齐,存在缺陷的来料不仅会使轧机断带、堆钢、带钢表面板形不良,而且会造成轧机长时间停机处理故障,直接导致巨大的经济损失。例如由于热轧来料厚度缺陷造成带钢欠酸洗,轧机断带、开腔造成长时间停机处理,甚至造成轧机主传动柜IGBT单元损坏等,这样的情况时有发生。因此要发挥酸轧机组的产能就必须使机组少故障甚至无故障运行,要提高质量就必须消除缺陷。对于酸轧机组而言缺陷的来源有两类:一类是在本机组上生产时产生的缺陷,如带钢表面划伤、板形不良、表面残油残铁过高等,第二类是热轧来料本身存在的缺陷,如厚度突变缺陷、硬度不均匀等。对于第一类缺陷,可尽力采取各种措施消除或避免这类缺陷,以提高产品质量。对于第二类缺陷,需要及时发现并跟踪热轧来料厚度突变缺陷所在位置,根据现场实际情况进行相应的控制和处理,以避免不良后果发生。因此有必要设计一套酸轧热轧来料厚度缺陷跟踪及控制系统,不仅使位于酸洗入口的操作人员能一幕了然了解热轧来料厚度趋势图,而且位于中央段的圆盘剪操作室操作人员也能监控热轧来料厚度趋势图,对于超厚或厚度突变的热轧钢卷,1)通过酸洗段时控制带钢过酸洗槽的速度,提高带钢表面酸洗效果;2)作为缺陷从酸洗跟踪至轧机,对于缺陷程度高的带钢,实施自动或手动降速,使缺陷低速通过轧机,避免带钢在轧机内断带而堆钢,或避免开腔造成辊面损坏。 　　1 系统功能 　　酸轧机组的酸洗入口段具有两台测厚仪,分别用于获取上下两个通道带钢当前检测点的厚度及离带钢头距离的数据,此数据经由PCS(过程控制系统计算机)打包传送至专用局域网络。 　　本系统在该网络中新增一台服务器专门用于来料厚度缺陷跟踪,其主要功能包括从专用局域网中读取数据包进行接卸,获得测厚仪测得的带钢厚度及距离等数据;实时动态显示当前带钢厚度变化曲线,显示带钢厚度缺陷历史曲线;对厚度缺陷突变点进行分析,判断缺陷类型,计算并显示缺陷点分别距张力拉矫机、酸洗槽、圆盘剪及一号机架的距离,必要时实施自动降速或手动停机;带钢及缺陷点在线移动模拟画面显示;带钢厚度数据按钢卷号保存,缺陷信息的保存与查询;厚度突变缺陷报警信息及时显示等等。系统结构示意图如图1所示。 　　本系统根据带钢厚度差信号,将缺陷分为突变缺陷、恒定缺陷两种类型。对各类型缺陷按厚度差大小划分为严重、中度和一般3个等级。标记缺陷点,给出相应报警或控制信号。 　　2 系统模块划分 　　根据上述系统功能分析情况,可将本系统划分成如下6个功能模块:缺陷识别模块、距离跟踪模块、缺陷动态曲线显示模块、数据保存与查询模块、报警模块、数据读取模块等。系统功能结构图如图2所示。 　　2.1 数据读取模块 　　本模块的功能主要是从专用局域网中读取所需的相关原始数据,如测厚仪当前所测厚度及离带钢头距离、钢卷号、放线盘号、颜色、速度、焊接距离、焊缝位置等等,由此可计算出所需的其它数据。 　　2.2 缺陷识别模块 　　本模块的功能主要是识别出有效缺陷位置,并根据缺陷的严重程度将其分为重、中、轻三种不同等级,根据缺陷出现的特点将其分为锯齿型和突变型两种类型,以及可以同时显示、处理多个同时出现的缺陷。 　　2.3 距离跟踪模块 　　本模块的功能主要是对在线钢卷中已识别出的缺陷距圆盘剪、轧机等位置的距离要适时动态的显示出来。可以采取数据和图表的方式,让操作人员能够及时、直观的看出当前缺陷距离指定位置的实时距离,并根据实际情况作相应的判断和控制。 　　2.4 缺陷动态曲线显示模块 　　本模块的功能主要是将测厚仪所测得的实时数据以曲线的方式实时、动态的显示出来,给予操作人员直观的效果。 　　2.5 数据保存与查询模块 　　本模块的功能主要是将测厚仪所测得的钢卷厚度数据进行实时的保存,以便今后查询相关数据。 　　2.6 报警模块 　　本模块的功能是对重等级的缺陷进行及时报警,以提醒操作人员及时作出处理,最后模块自动保存报警记录。 　　3 关键技术实现 　　本系统在Windows XP/2000下运行,使用MS ACCESS 2000数据库,采用VB语言编程。V