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任务六 盘类零件加工 6.1项目任务书 任 务 盘类零件的加工 学习领域 盘类零件的功用和结构特点，盘类零件的加工工艺分析 学习情境 盘类零件常用加工装备的使用，盘类零件的安装方式，盘类零件加工工艺过程分析 学习目标 了解盘类零件的基本结构和加工特点，掌握盘类零件的机械加工工艺设计规律，并能灵活运用所学知识对各种盘类零件进行机械加工工艺分析或设计 能力目标 能编制盘类零件的机械加工工艺过程，完成盘类零件的加工 主要内容（*重点、难点） 盘类零件的基本特征*、盘类零件加工工艺分析*、盘类零件的加工、夹紧方法 教学组织 1.分析讨论、讲解 2.项目教学 教学过程 1.参观实训车间 学生观察各种盘类零件加工机床的运动、加工内容，说出法兰盘的功用和结构特点、加工表面的结构形式，探讨盘类零件主要加工内容和设备 2.课堂 分析法兰盘的基本结构、机械加工工艺过程 3.小组行动 每5人组完成一个盘类零件的机械加工工艺过程的制定，最后小组汇报 教学仪器设备 钻床、铣床、车床、多媒体教室 教学参考资料 教材、工艺手册、网络资源 任务报告 1.盘类零件的功用和结构特点 2.盘类零件的技术要求 3.盘类零件加工使用的设备和装备 4.盘类零件机械加工工艺特点 6.2盘类零件加工的相关知识 6.2.1盘类零件的结构特点及工艺性分析 1.盘类零件的结构特点 盘类零件是机械加工中较常见的一种零件，主要起支承、连接和密封作用。常见的盘类零件有法兰盘、连接盘和轴承端盖等，如图6-1所示。盘类零件的结构和尺寸随其用途不同而异，但其结构一般具有以下特点：外圆直径大于长度，外圆、内孔和端面是配合表面，精度要求较高；壁薄易变形；加工表面由外圆、内腔、端面和沟槽等组成。 2.盘类零件的结构工艺性分析 盘类零件的直径大而长度小，壁薄容易变形，加工时往往需要多次装夹才能完成，且需要加工的表面通常比较复杂，要先后在车床、铣床和钻床等机床上加工，因此，加工工艺较一般的轴、套类零件复杂。制订具体的加工工艺时应注意以下几点： ①避免变形。装夹时夹紧力应落在工件刚性较好的位置，避免工件在加工中变形。 ②便于装夹和加工。必要时用增加工艺凸台、增加毛坯厚度、设计专用夹具等措施来提高装夹可靠性，使主要尺寸能在一次装夹中完成加工。 ③便于批量加工。当内外圆同轴度要求高，批量又较大时，内孔应尽可能做成通孔，以便以内孔为基准套上心轴来加工外圆和端面，既能确保同轴度、垂直度，又能提高加工效率。 6.2.2盘类零件的技术要求 外圆、内孔和一些端面是重要的配合表面，这些表面的精度要求比较高，尺寸精度一般在IT6～IT8级，表面粗糙度为Ra 1.6 μm或更小。除此以外，还可能有内、外圆间的同轴度，支承件的端面与孔轴线的垂直度、两端面平行度等位置精度要求。 6.2.3盘类零件的材料、毛坯及热处理 一般盘类零件的材料常用灰铸铁、45号钢、铝件等。 盘类零件的毛坯与零件大小、形状和受力情况有关，大中型且形状较复杂的零件，多选择铸件，也有部分用锻件；尺寸较小的盘类零件可选择棒料做毛坯。 对于铸件毛坯一般在粗加工前安排一次人工时效处理，以消除内应力。锻件毛坯则在粗加工前安排正火或退火处理，以消除锻造应力。 6.3常用的装夹方式 6.3.1基准分析 当批量较大且有较高同轴度、垂直度、平行度等位置精度要求时，精基准的选择应体现“一刀落”的原则，即要合理安排粗加工、精加工，使加工的应力影响尽可能小，又要尽可能在一次装夹中完成孔及有关端面的加工，以便获得较高的位置精度。因此，加工中常以内孔为精基准套上心轴来加工外圆和端面。 粗基准一般选择毛坯外圆，这是因为多数中小型盘类零件在加工前尚未铸出或锻出孔，或虽有毛坯孔，但孔径太小或余量不均匀等，无法作为粗基准。当有些大型零件有较大且较准确的毛坯孔时，为保证孔的加工精度，则应该选择孔作为粗基准。 6.3.2安装方案 盘类零件因为形状、尺寸和技术要求等多种因素的影响，加工中通常需要“多次装夹，调头加工”，这对零件的位置精度会产生一定的影响。在安排加工工序时，先装夹哪一端，应综合分析，灵活掌握。 在车床上加工盘类零件一般采用三爪卡盘装夹工件外圆，如果有较高的位置精度要求，可采用心轴、专用夹具等来装夹。 6.4盘类零件的加工实践 6.4.1 零件图分析 图6-2为法兰盘的零件简图，中等批量生产，材料为锡青铜ZQSn3-12-5，四方底座是零件的安装基准，，，三段内孔加工要求较高，是主要加工表面，且要保持同轴，与安装底面保持垂直，外形大部分为不加工表面，法兰盘小端壁薄易变形，是具有套类零件特点的盘类零件。 6.4.2 选择毛坯 法兰盘材料为锡青铜ZQSn3-12-5，外形有四方底座，曲面轮廓，圆弧槽等，形状较复杂，因而选择铸造毛坯。 6.4.3 选择定