二维轮廓加工.doc

第二章 二维轮廓加工 数控编程概述 掌握数控编程的格式及方法 掌握槽类零件的编程及加工操作方法 数控编程概述 数控编程是数控加工的重要步骤。用数控机床对零件进行加工时，首先对零件进行加工工艺分析，已确定加工方案和加工路线；正确选用数控刀具和装夹工具。然后按照加工工艺要求，根据所选机床系统的编程格式编写程序单，传输给数控装置中，从而指挥数控机床加工零件。整个数控编程的步骤如图2－1－1所示。 图2－1－1 数控编程的步骤 数控编程的方法与内容 加工工艺分析 编程人员首先要根据图纸，对零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理进行加工工艺分析。合理的选用加工方案。确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。 数值计算 根据图纸的几何尺寸确定工艺路线及设定工件坐标系。对于零件形状比较简单的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算出刀具运动中心轨迹的坐标值。对于形状复杂的曲面加工一般采用计算机进行辅助来完成。 编写程序 加工路线、工艺参数和刀具确定以后，编程人员根据数控系统规定的编程格式，逐段编写程序单。 制成控制介质 把编制好的程序记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过RS232接口或手工输入给数控系统。 数控校对 编写好的程序单或制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将控制介质直接输入到数控装置中，利用系统轨迹检查功能对加工轨迹进行检查。但这种方法只能检查轨迹的正确性，不能检查加工零件的精度。因此，要进行零件的首件试切，当发现误差时，分析误差的产生原因，找出问题所在，加以修正。 数控编程的种类 数控编程可分为手工编程和自动编程两种。 手工编程 加工零件形状比较简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程比较容易，而且经济，因此手工仍应用较为广泛。对于复杂形状的零件，特别是具有非圆曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定的难度，出错概率大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法进行编程。 自动编程 自动编程是利用计算机专用编程软件编制数控程序。编程人员根据图纸要求，使用数控语言，由计算机自动进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通讯方式输入到数控机床，指挥机床工作。自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难无法编出的程序能够顺利的完成。 数控加工程序的结构与格式 华中世纪星数控系统加工程序是由程序名、程序起始符和程序内容和程序结束部分组成。如下所示。 %0001---------------------------------------------------------- 起始符 G00G17G21G40G49G80G90G54 ------------------------ 程序初始化 ┇ N50 G00X0Y0 N60 G01X50Y0 F100 ---------- 程序内容 N60 G02X0Y50R50 ┇ N200 M30------------------------------------------------------ 程序结束 华中系统程序结构的说明： 程序名 格式：O O表示程序指令代码， 为程序名。 程序起始符 格式：% 　 %为程序起始符， 为程序号。 程序段落号 格式：N 程序段落号用N及随后的数字组成。 程序段结束 每个程序段的结束用“Enter”（回车）键。 程序注释 格式：（） 括号“（）”内或“；”后的内容为注释文字。程序在执行到“（）”时将不执行括号内的内容跳转到下一段程序段执行。 程序内容 程序内容是整个程序的核心，它是由许多程序段所组成，包含了所有的加工信息，如加工工艺、主轴转速、进给量等。 程序结束 程序的结束在数控系统中由M代码来实现，写在程序的最后。用M02或M30来指定。使用M02作为程序的结束，数控程序运行到M02指令时，整个程序运行结束，光标停留在此位置。使用M30指令作为程序的结束，数控程序运行到M30指令时，整个程序结束，并且光标回到程序头。 指令字的格式 一个指令由地址符和带符号或不带符号的数字所组成。程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每个指令字的含义。在数控程段中包含的主要指令字符见表2－1－1。 表2－1－1 　　　　　　　　　　　 指令字符代表的意义 地址 功能 意义或取值 % 程序号 程序编号：%1~%4294967295 N 程序段号 程序段号：N0~N4294967295 G 准备功能 指令运动方式（直线、圆弧） G00~G99 X、Y、Z 尺寸字 坐标轴的移动指令