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人机配置与产线平衡PPT
人機配置圖及產線平衡;《人機配置圖》的目的;《人機配置圖》的做法; 传统生产与单件流水方式的区别;计时：0 分钟 在线半成品：0 产量：0件 ;计时：2 分钟 在线半成品：5 产量：0件;计时：3分钟 在线半成品：5 产量：0件;计时：4 分钟 在线半成品：5 产量：0件 ;计时：5 分钟 在线半成品：5 产量：0件;计时：6 分钟 在线半成品：10 产量：0件;计时：7 分钟 在线半成品：10 产量：0件;计时：8 分钟 在线半成品：10 产量：0件 ;计时：9 分钟 在线半成品：10 产量：0件 ;计时：10 分钟 在线半成品：10 产量：0件 ;计时：11分钟 在线半成品：15 产量：0件;计时：12 分钟 在线半成品：15 产量：0件;计时：13 分钟 在线半成品：15 产量：0件;计时：14 分钟 在线半成品：15 产量：0件 ;计时：15 分钟 在线半成品：15 产量：0件 ;计时：16 分钟 在线半成品：20 产量：0件;计时：17 分钟 在线半成品：20 产量：0件;计时：18 分钟 在线半成品：20 产量：0件;计时：19 分钟 在线半成品：20 产量：0件;计时：20 分钟 在线半成品：20 产量：0件;计时：21 分钟 在线半成品：20 产量：0件;计时：22 分钟 在线半成品：19 产量：1件;计时：23 分钟 在线半成品：18 产量：2件;计时：24 分钟 在线半成品：17 产量：3件;计时：25 分钟 在线半成品：16 产量：4件;计时：25 分钟 在线半成品：16 产量：4件;車間實際案例分析 (人機配置圖）;六車間針J組產線問題;改善前布局??員走動太遠 未按《人機配置圖》排流程;人員走動視頻;改善後布局，人員走動距離縮短 重新按《人機配置圖》排流程;圍條供應不上;針J組問題：
1.改善之前因未按《人機配置圖》拉車，造成人員走動距離太遠（每走一次來回需36秒，而每次最多隻能完成壓圍條5PCS） （已改善）
2.圍條拉鏈現場測時時產為113秒，時產為32PCS，需增加人員（待改善），此工序品質不穩定，品質不良原因是員工作業時裡布同主料未對齊。;八車間針I組KBN-190L現場問題報告;;;折邊工序傳物料給車拉鏈工序圖;時間不平衡及人機配置不合理;車拉鏈人員走動視頻1;車拉鏈人員走動視頻2;車拉鏈人員走動視頻3;高車工序傳遞順序;埋袋人員所需物料位置;埋袋人員拿物料視頻;運袋蓋工序物料位置（間隔3台機器);運袋蓋工序物料位置;不良品积压;针I组问题：
1.未按《人机配置图》拉车，物流无法顺流，造成80％的人员需走动拿料。
2.瓶颈工序未
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