原油流变学-旋转法测定流变性.ppt

4）用普适值法测流变性 从前面幂律流体的流场和剪切速率分布可以看出，在相同的圆筒旋转角速度和同一测量系统下，幂律流体的剪切速率随半径分布曲线必然会与牛顿流体的分布曲线相交，或者说在测量间隙内必然在某一半径位置非牛顿流体的剪切速率与牛顿流体的剪切速率相等。计算分析表明，这一半径位置仅与内外圆筒的半径大小有关，而与流体的非牛顿性质基本无关。 这一特定的半径计算公式为 式中， 根据上述特点，在进行非牛顿流体流变性测量时，首先测定内圆筒壁面的剪切应力 和牛顿流体的剪切速率 。再按照牛顿流体的剪切应力和剪切速率随半径的分布特点，计算出 处的剪切应力和剪切速率，即 对非牛顿流体来说，与 对应的剪切速率 就是其真实剪切速率，因此可根据 － 变化关系，作流变曲线，求流变方程。 3、测量误差分析 1）紊流流动 在前面的分析中，假设条件之一就是圆筒间隙内的液体处于层流状态，如圆筒的旋转角速度较小，则能够满足这一条件。但当选转角速度旋转到超过某一界限时，就会出现紊流，前面推导的公式将不能应用。因此，旋转粘度计液体的流动状态必须处于层流。 关于这个问题，首先由库特对牛顿流体进行了研究，根据他的报告，外圆筒以一定的角速度Ω旋转时，可用下式计算雷诺数： （3-97） 库特认为上述Re大于1900时，流体处于紊流状态。但后来许多学者通过实验证明Re大于1900时还不产生紊流。设计制造这类流变仪的厂家，设计了各种类型的圆筒系统，根据圆筒间隙，限制了最高转速。另外，当外圆筒固定，内圆筒旋转时，在内侧的流体因受离心力作用而产生径向流动，更容易产生紊流，其最高转速的限制更要低些。目前常用的RV―Ⅱ型旋转粘度计，其最高转速为243r/min，相应的最大剪切率为1312s-1。在选用内外圆筒系统时，应注意它的测粘范围，尽量选用间隙窄的系统，这样既减小了液层内速度分布的非线性程度，又降低了雷诺数，使之不易出现紊流。 图3-14给出了圆筒间隙内液体流动分别为层流和紊流时的速 度分布情况。 图3-14 2）端部影响 前面假定内外圆筒无限长，所测的力矩全部由环形空间内流体的剪切应力产生。但实际的测量系统如图3-15所示： 外圆筒做成桶形的容器，内圆筒同轴地安装在外圆筒里，在内外筒间隙中加入实验液体，因内圆筒旋转产生的粘性力矩不仅由圆筒侧面产生，也由上下两个端面产生，其中底面部分的影响最大。对内外圆筒的几何形状和尺寸进行适当设计，可使测量系统的端部影响造成的测量误差减小到容许的程度。 图3-15 以下介绍几种减小端部效应的措施： 图3-16 3）剪切发热问题 粘性流体在剪切过程中，不可避免地发热而引起温度的升高，对毛细管粘度计，这个问题对一般测量影响不大，因为流动产生的热量大部分随液体带出毛细管。但用旋转粘度计测粘时，由于试样是连续被剪切，在试样粘度高、剪切率大时产生的热量不能很快向内外圆筒传导，将导致试样温度升高，使测得的粘度偏小，造成误差。 对剪切发热引起温度升高的分析计算已有不少的报道，但一般公式应用比较复杂，因而未能得到普遍采用。 （3-98） 在理想的绝热条件下，对同轴圆筒旋转流变仪测量系统，单位时间内的温度升高为： 4）壁面滑移 类似于毛细管流变仪的测量，在用旋转粘度计测量悬浮液、乳状液等有关物料时，也可能在内外圆筒壁面产生滑移。如果不对此加以修正，将造成粘度（或表观粘度）的测量值偏低。 在测量过程中，判断是否存在滑移的方法是：选用两个或两个以上间隙不同的测量系统，在其它条件都相同的情况下进行测量，若这些系统测得的实验结果一致，说明不存在滑移。否则，圆筒间隙越小，测得的粘度（或表观粘度）越小，则表明存在滑移，应设法消除滑移现象，或对滑移实验结果进行修正。 * §3.3 旋转法测定流变性 使圆筒、圆板等在流体中旋转，或使这些物体静止，而使周围的流体作同心状旋转流动，这些物体将受到基于流体的粘滞阻力产生大的力矩作用。若旋转速度等条件相同，这个力矩大小将随流体的粘稠程度而变化，流体的粘度越大，力矩就越大，因此测定力矩就可确定流体的粘度。旋转法测定流体流变性时，流体通常是处于物体与容器的间隙中。根据物体与容器的几何形状，测量系统可分为同轴圆筒式、单圆筒式、锥－板式、锥－筒式、锥－锥式、板－板式等结构。 一、 同轴圆筒式 同轴圆筒流变仪是旋转类流变仪中的一种，其是以拖动流为基础进行流体流变性的测量，其流场是稳态环流。如图3-11所示： 图3-11 内圆筒以限定速度旋转，同心外圆筒盛有液体，外圆筒静止。转动着的内圆筒拖动环形空间内的液体产层层运动，剪切面为同心圆柱面，剪切线为剪切面上垂直轴线的圆，液体微元