第二章-水泥-all.ppt

筒体 轮带 托轮 挡轮 密封装置 传动装置 附属设备 由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度，坐落在与轮带相对应的托轮上。 轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑回转窑（ 包括窑砖和物料）的全部重力； 轮带的重量从20吨 （直径3.6m）到100吨 （直径5.6m）不等； 轮带附近的壁厚增大， 目的是减少托轮的 压力而产生的变形。 托轮通过轴承支撑 在窑的基础上，轴 承安装在水泥墩上 主要作用是驱动窑体转动 1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。 2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。 目的：保证窑的旋转和调节窑的转数 回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设有密封装置，否则会漏风和漏料。 烧成带的轴流风机：保护筒体 传感器 筒体温度传感器； 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表； 窑纵向高位或低位的传感器，用于控制液压挡轮。 筒体、轮带、托轮、挡轮、密封装置、传动装置、附属设备 思考： 2、水泥熟料冷却机的主要功能 4.冷却机的发展 单筒冷却机：1890年世界上出现第一台冷却机-单筒冷却机，把回转窑冷却带截下来成为单筒冷却机，结构上类似于回转窑,工作原理是通过逆流传热，以及通过内部扬料板等装置使物料布满整个筒体横截面对流换热。 多筒冷却机：约30年后，开发出了多筒冷却机，配置用于SP窑，一般有9-10个的冷却筒配置在窑筒体周围，每个冷却筒通过弯管与窑筒体相连接，并通过两个支架支承在窑筒体延长段上，工作原理与单筒冷却机基本相同。 篦式冷却机：随着分解炉的开发使用，使NSP窑比SP窑的产量提高了一倍，因多筒冷却机不能抽取三次风供分解炉用燃烧空气，而逐渐被淘汰，从而开发出了篦式冷却机。 蓖床作用： 两排蓖板中的一排不断地往 复运动，推动熟料向前运动 蓖板上打有8~10mm的小孔， 使空气冷却熟料 蓖床上面的结构 蓖床下面的结构 蓖床下面的结构 什么是熟料粒径的离析现象？ 从窑口下落的熟料，在重力和惯性离心力的共同作用下，以一定角度沿着窑的旋转方向向篦冷机中心线抛射，由于粗料和细料的重量差异，粗料会被抛到更远的位置下落到篦冷机，而细料则落得较近位置，在篦床上造成粗料和细料分开，这种现象称之为熟料颗粒的离析现象。 什么是粗料侧冷却风“短路”现象？ 粗料粒侧熟料疏松、空隙率大、阻力小，冷却风大多从该处穿过，造成冷却风短路。 什么是熟料的堆雪人现象？(P94) 所谓‘雪人’是指熟料从窑口掉落到篦冷机的过程中，在窑门罩下方的固定篦板上堆积起来的高温发黏熟料，此时，它们已不再是单个的熟料颗粒，变冷后将成为整体熟料块。 什么是熟料的“红河”现象？(P94) 所谓“红河”是指篦冷机内的熟料床上观察到有局部未冷却的红熟料随着篦板的推动一直延续到篦冷机冷端，如同红色河流一样分布在熟料表层上。 第四代篦冷机主要技术特点： 通体模块化结构设计，灵活适应任何规模的窑系统； 由于篦床结构布置完全水平，设备整体高度比较低； 采用篦床中段辊式破碎机布置； 由于没有篦床漏料，因此不需要篦床下漏料输送设备； 可实现篦床宽度方向的布料调整和优化，使所有熟料得到均匀有效的冷却； 热效率比较高； 输送效率比较高； 低磨损，易维护； CP篦冷机-规格型号解释 CP篦冷机-技术参数 CP篦冷机-结构 篦冷机内部分区及功能实现： 2.6.1 煤粉燃烧技术 1、单通道喷煤管 只有一个风煤通道、 1~6度拔哨、平流管、风翅 2、三通道喷煤管 （1）《法国皮拉德公司》最初 三通道喷煤管 外风通道为直流的环状通道以保持直流风与高风速从而保证火焰有一定的长度、形状、刚度。外风又称作外轴流风 煤风：中间输送煤粉的通道 内风通道的出口端装有旋流叶片，所以又称为内旋流风。 “钝体”：“钝体”起到了火焰稳定器的作用，具体来说，就是钝体能加强高温烟气的回流，保持煤粉着火燃烧所需的高温。 此外三通道喷煤管还设有一个调节器和一个燃油点火器 一次风比例为12%~14%，一次风的风速为120m/s （二）：Pyro-Jet喷煤管《德国洪堡公司》 Rotaflam窑用煤粉燃烧器的特点： 第一：点火用的燃油烧嘴或燃气烧嘴的中心套管上有钝体，可在火焰根部形成回流区来确保火焰稳定； 第二：旋流风在直流风与煤风之间，以延缓煤粉与空气混合，使火焰根部前几米处的形状良好，这可降低火焰峰值温度来保护窑皮和防止结圈，也降低了NOx生成量; 第三：外套管向外延伸到超过燃烧器喷口，以避免空气过早扩散，这样由于“碗状效应”，使火焰的形状更佳； 第四：直流风通过沿环形分散的