LZ-4381纳米陶瓷锆化液产品介绍.docVIP

纳米陶瓷无磷锆化液反应机理是氧化锆是以氟化酸为基础，它包含独特的添加和催化剂混合物帮助部件更快更紧致地完成涂层，这样加工后的涂层可以避免部件产生腐蚀，减少沉淀物的产生。 纳米陶瓷无磷锆化液采用环保材料配制的、纳米级的水性金属表面涂装前处理剂，其特点是： 1. 环保：不含磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属、挥发性有机成分等污染物质，为水性制剂，无沉渣、无排放。 2. 节能：传统的磷化液处理工艺，通常采用低温、中温磷化，需对磷化液加温至35℃~55℃，且需恒温，需消耗相应的煤、油、电等能源，而本产品常温使用、无需加热、节省能源。 3. 提高生产效率：本品对基材处理时间短，喷淋生产线通常为20~60秒，浸泡生产线通常为2~5分钟，极大提高了生产效率。 4. 使用维护简便：只需锆化剂LZ-4381和PH调整剂LZ-1017配合使用，而磷化液则需多种制剂添加，使用本品省时省力。本品为水性制剂，无沉渣，无须停线倒槽，对喷嘴等相关设备无损伤，省时省钱。 5. 附着力极佳：本品成膜厚度为纳米级，致密性好、成膜均匀，无需表调及钝化处理，使金属基材和涂层的附着力极强，延长金属的耐腐蚀时间。 6. 应用面广：本品普遍适用于基材为冷轧板、热轧板、碳钢、铸铁、镀锌板、铝板、铝合金、锌合金等多种材料，使生产线在处理不同基材的工件时不用更换处理液，省时、省钱、高效。 7. 工艺流程简单：只需进行预脱脂→脱脂→水洗→水洗→本品→干燥即可。 8. 处理成本低：每公斤处理面积不低于150平方米，大幅度降低用户的生产成本。 9. 对工件的侵蚀性小。 综合以上特点，本品相对于目前市场上广泛应用的各种磷化液而言，具有环保、节能、省时、省力的显著优点尤其节省综合成本，经过测算，在免加热、免排放、使用面广、单位处理面积大、维护简便、工艺简单等综合因素作用下，在增强附着力和提高生产效率的前提下可节约成本30%以上。 使用成本分析 1. 单位处理成本 本品的成膜厚度一般为0.05~0.1微米，用于喷淋生产线的处理时间20秒~1分钟（根据基材及生产线的实际情况确定），每公斤原液的处理面积为150~280㎡，单位处理成本仅为0.08元~0.15元。 2. 能源成本 相比于低温磷化液（加热温度为35℃~55℃，且需恒温），本品无需加热，节省了能源费用：对于常温磷化液而言，虽然也无需加热，但要达到标准的处理结果，其喷淋时间要在5分钟以上，生产效率低，单位消耗电量大，为锆化液的5倍以上。 3. 排放成本 本品的PH值为4.5~5.5为弱酸性，且不含磷、重金属等污染物，漕液半年至一年更换一次，排放前只需用碱中和即可，节省了环保处理费用和时间成本。 4. 设备维护成本 本品在处理过程中，不会像使用磷化液那样形成大量沉渣，而是无沉渣，不会堵塞喷嘴及对生产线上的其他设备造成损害，免去了因此而造成的设备维护、维修、更新费用，并节省了时间，提高了效率。 5. 工艺成本 使用本品生产工艺简单无需表调和钝化，节省设备投资，减少电能消耗和相应的处理剂成本。 工艺流程与要求 1．标准工艺流程 1） 冷轧板、热轧板 预脱脂→脱脂→水洗→水洗→LZ-4381处理→干燥 2） 镀锌板、铝板、铝合金等 预脱脂→脱脂→水洗→水洗→LZ-4381处理→表面调整（专用）→干燥2. 工艺要求 1） 本工艺中最为关键点在于脱脂及去除油污，如果去除不净，则本品与基材之间隔着一层油污，会造成返锈，成膜不均匀，附着力差等情况。对成品质量有极大影响。 2）脱脂后要充分水洗。 3. 与传统磷化工艺比较 传统磷化工艺通常为： 预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→封闭→水洗→干燥 以上对比从工艺流程来讲使用LZ-4381要比使用磷化液要简单得多。 河北利佳克化工有限公司 河北.宣化.胜利北路.高速收费站东侧 ■ 电话: +86 313 3256900 ■ Email: lizuc@163.com 河北利佳克化工有限公司 LZ-201B