2011精馏4.ppt

1-4-5 几种特殊情况时的理论板数 直接蒸气加热 多侧线塔 提馏塔 过冷回流（见例题） 【例题】（求板效率） 问题: 各板的单板效率Em均为50%时，全塔效率E是否也是50%？ 全塔效率和单板效率之区别以及原因 【例题】结果 结论: 各板的单板效率均为50%时，全塔效率为52.2%，不一定相等。 全塔效率和单板效率不相等的原因: 两种效率的定义不同。 二、再沸器的热量衡算 【专题】精馏塔的操作与调节 1 2 3 5 4 6 y1 xD yw x6 y2 x1 y3 x2 y4 x3 y5 x4 y6 x5 xD=0.9 某塔有6块实际板, 全回流操作。 假定各板的液相单板效率(EmL)均为50%, 已知平均相对挥发度为2.5(苯-甲苯体系), 测得塔顶组成为0.9. 试求全塔效率E. y1 x1* x1 y2 x2* x2 y6 x6* x6 xD y=x 1 2 3 5 4 6 y1 xD yw x6 y2 x1 y3 x2 y4 x3 y5 x4 y6 x5 xD=0.9 平衡线 操作线 液相单板效率 解题路线图 y1=0.9, x1*=0.7826, x1=0.8413 y2=0.8413, x2*=0.6795, x2=0.7604 y3=0.7604, x3*=0.5594, x3=0.6599 y4=0.6599, x4*=0.6370, x4=0.5485 y5=0.5485, x5*=0.3270, x5=0.4377 y6=0.4377, x6*=0.2374, x6=0.3376 1 2 3 5 4 6 y1 xD yw x6 y2 x1 y3 x2 y4 x3 y5 x4 y6 x5 xD=0.9 塔板组成计算结果： 求从0.9到0.3376所需的理论级数NT 1 2 3 5 4 6 y1 xD yw x6 y2 x1 y3 x2 y4 x3 y5 x4 y6 x5 xD=0.9 全塔效率 已知平均相对挥发度为2.5 全回流 芬斯克定律可用吗？ y=x 代入xD=0.9和x6=0.3376 1 2 3 5 4 6 y1 xD yw x6 y2 x1 y3 x2 y4 x3 y5 x4 y6 x5 xD=0.9 －1？ 解得NT=3.1336 全塔效率 等板高度也叫理论板当量高，记为HETP。 二、等板高度和填料层高度 沿塔高取一段填料层，若离开该填料层的气液两相达相平衡，则这段填料层起了一块理论板的作用，它的高度叫做等板高度。 y x HETP 等板高度建立了板式塔和填料塔的联系，这在两种塔型的替代研究中有非常积极的作用。等板高度和板效率具有相似的意义，它们都受着众多复杂因素的影响，到目前为止，还没找到精确简明的计算公式，必要时可选经验公式计算 。 填料层高度Z 填料塔中具有这样意义的填料段的数量即为理论板数NT。 Z =NT ×HETP 塔内上升蒸气体积流量 空塔速度 塔径 三、塔径的计算 ?要将摩尔流率换算为体积流量。 ?尽量调整使精馏段与提馏段的塔径相同。 空塔速度：按整个塔截面积计算的蒸汽流速。 圆整为公称直径 公称直径：为标准化而规定的直径系列 F, CF, tF I II V V’ L L’ L, CL, tL D, CL, tL Wc, t1 Wc, t2 V, IV W, Cw, tw G, I’G G, IG 一、冷凝器的热量衡算 1-4-9连续精馏的热量衡算 Wc = Qc / Cp（t2－t1） （rD为馏出液的摩尔汽化热，忽略显热。） Sc = Qc / KΔtm 冷凝器的热负荷： 冷凝器的传热面积： Qc=V rD 冷却剂消耗量： ? c xW xD a d ? e f 提馏塔的q线方程同样为： 图解法求理论板层数： 定a(xD,xD) 由a引水平线ab:y=xD（相当于精馏段操作线） 画q线ef与ab交于d点 定c(xW,xW) 连接cd 由d点开始在平衡线与cd间画梯级 xD b x y W,xw, x?N yW y?N 例. 在常压连续提馏塔中，分离两组分理想溶液，该物系平均相对挥发度为2.0， 原料液流量为100kmol/h，进料热状况参数为0.8,馏出液流量为60kmol/h,釜残液 组成为0.01（易挥发组分摩尔分率），试求： （1）操作线方程； （2）由塔内最下一层理论板下降的液相组成x?N. 解：（1）操作线方程 L?=qF=0.8*100=80 V?=D+(q-1)F=60-0.2*100=40 W=F-D=40 （2）由塔内最下一层理论板下降的液相组成x?N. 因为再沸器相当于一层理论板, yW