浮头式换热器的设计文档.docVIP

一．设计内容 （1）设计计算列管式换热器的热负荷，传热面积，换热管，壳体，管板，隔板及等。 （2）绘制列管式换热器的装配图。 （3）编写课程设计说明书 确定设计方案 1.选择换热器类型 两流体温度变化情况：热流体(混合物料）进口温度170.25℃，出口温度85℃；冷流体（冷水）进口温度35℃，出口温度43℃，该换热器用循环冷却水冷却，因两流体的温度之差较大，（50℃）因此初步确定选用浮头式换热器。 2.流程的安排 为使混合物料通过壳壁面向空气散热，提高冷却效果，应使冷却水走管程，混合物料走壳程。 确定物性数据 定性温度：对于水等低粘度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。故管程冷水的定性温度为 T=(T1+T2)/2=(35+43）/2=39(℃) 温度（t）/℃ 密度（ρ）/㎏/m3 比热容（cp×10-3）/J·㎏-1·k-1 热导率（k×102）/W﹒m-1·k-1 黏度（μ×106）/Pa·s 39 992.3 4.174 63.3 67 混合物料的定性温度T=(T1+T2)/2=(85.00+170.35）/2=127.68(℃) 壳程混合物料在127.68℃下的有关物性数据如下 甲苯 乙苯 邻二甲苯 间二甲苯 对二甲苯 苯乙烯 平均 组成 0.0457 0.0256 0.38 0.157 0.256 0.106 密度（ρ）/㎏/m3 866.9 866.5 880 860 861 902 847.2 比热容（Cp)KJ/kg/℃ 2.17 2.34 2.1 2.01 2.11 3.02 2.13 热导率（k）/W/m/℃ 0.112 0.113 0.112 0.112 0.112 0.108 0.108 黏度μ（Pa·s) 0.245 0.255 0.36 0.256 0.27 0.348 0.30 密度 ρo=847.25㎏/m3 定压比热容 cpo=2.13KJ/(㎏·℃) 热导率 ko=0.108W/(m·℃） 黏度 μo=0.301×10-3Pa·s 估算换热面积 1.热流量 依据公式Q=Wh*Cph(T1-T2)计算可得： Wh=23.3943*(92.14*0.0457+106.17*0.0256+0.380+0.157+0.256)+104.14*0.106)=2390㎏/h Q=2390/3600*2.13*1000*(170.35-85.00)=1.207*10^5W 2.平均传热温差 先按纯逆流计算，依据下式得： △tm’==(127.35-50)/ln(127.35/50)=82.73℃ 计算R与P R=（T1-T2）/(t2-t1)=(170.35-85)/(43-35)=10.67 P=(t2-t1)/(T1-t1)=(43-35)/(170.35-35)=0.059 查表￠△t=0.83 △tm=￠△t△tm’=0.83×82.73=68.67（℃） 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。 4.传热面积 设K=450W/(m2·K) 则估算的传热面积为 AP=Q/(K△tm)=1.207*10^5/(450*68.67）=3.906(m2) 5.冷却水用量 依据下式得 Wc=Q/Cpc(t2-t1）=1.207*10^5/(4174*(43-35))=3.61(kg/s) 工艺结构尺寸 管径和管内流速 选用Φ25×2.5的碳钢管，管内流速取ui=1m/s。 管程数和传热管数 通过下式可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 ns=　=3.61/992.3/(Π*0.25*0.02^2*1)=11.48≈12(根) 按单程管计算，所需的传热管长度为 L==3.906/(Π*0.025*12)=4.14(m) 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，采用非标设计，现取传热管长l=3m,则该换热器的管程数为 NP==4.14/3≈2(管程) 传热管总根数 NT=12×2=24根) 3.传热管排列和分程方法 采用组合排列法，即每程内按正三角形排列，隔板两侧采用矩形排列。 取管心距t=1.25do=,则t=1.25×25=31.25≈32(mm) 隔板中心到离其最近一排管中心距离按下式计算 s=+6=22(mm) 各层相邻管的管心距为44mm 每层各有传热管12根. 4.壳体内径 采用多管程结构，壳体内径按下式计算。取管板利用率η=0.7，则壳体内径为 D=1.05t　=1.05×32×(24/0.7)^0.5=196.7(mm) 按卷制壳体的进级挡，可取D=200mm。 5.折流板