第二章光绘(工艺)-03.pptVIP

微电子工程系 微电子工程系 CAD/CAM基础 1.2 光绘工艺 光绘工艺的一般流程是：检查文件—→确定工艺参数—→CAD文件转Gerber文件—→CAM处理光绘输出—→暗房处理 1.2.1 检查文件 1、检查用户的文件 （1）检查磁盘文件是否完好 （2）检查该文件是否带有病毒，有病毒则必须先杀病毒 1.2.1 检查文件 （3）检查用户数据格式 （4）如果是Gerber文件，则检查有无D码表或内含D码（RS274-X格式） 2、检查设计水平 （1）检查客户文件中设计的各种间距： 线与线之间的间距 线与焊盘之间的间距 焊盘与焊盘之间的间距 以上各种间距应大于本厂生产工艺所能达到的最小间距。 2、检查设计水平 （2）检查导线的宽度 （3）检查导通孔大小 （4）检查焊盘大小与其内部孔径 1.2.2 确定工艺参数 工艺参数有： 1、根据后序工艺的要求，确定光绘底片是否镜像: （1）底片镜像的原则：为了减小误差，药膜面贴药膜面 （2）底片镜像的决定因素：工艺 2、确定阻焊图形扩大的参数 （1）确定原则 阻焊图形的增大以不露出焊盘旁边的导线为准；阻焊图形的缩小以不盖住焊盘为原则 2、确定阻焊图形扩大的参数 （2）阻焊图形扩大的决定因素 本厂阻焊工艺位置的偏差值，阻焊图形的偏差值。由于各种工艺所造成的偏差不一样，所以对应各种工艺的阻焊图形扩大值也不同。偏差大的阻焊图形扩大值应选得大些。 1.2.2 确定工艺参数 3、根据板子上是否需要插头镀金（俗称金手指）确定是否要增加工艺导线。 4、根据电镀工艺要求确定是否要增加电镀用的导电边框。 5、根据热风整平（俗称喷锡）工艺的要求确定是否要加导电工艺线 1.2.2 确定工艺参数 6、根据钻孔工艺确定是否要加焊盘中心孔。 7、根据后序工艺确定是否要加工艺定位孔。 8、根据板子外型确定是否要加外形角线。 9、当用户高精度板子要求线宽精度很高时，要根据本厂生产水平，确定是否进行线宽校正，以调整侧蚀的影响。 1.2.4 CAM处理 CAM（计算机辅助制造）就是根据所定工艺进行各种工艺处理。如镜像、阻焊扩大、 工艺线、工艺框、 线宽调整、 中心孔、外形线等问题都要在CAM这道工序来完成。 1、CAM所完成的工作 （1）焊盘大小的修正，合拼D码； （2）线条宽度的修正，合拼D码； （3）最小间距的检查；焊盘与焊盘之间、焊盘与线之间、线条与线条之间； （4）孔径大小的检查，合拼； （5）最小线宽的检查； 1、CAM所完成的工作 （6）确定阻焊扩大参数； （7）进行镜像； （8）添加各种工艺线，工艺框； （9）为修正侧蚀而进行线宽校正； （10）形成中心孔； 1、CAM所完成的工作 （11）添加外形角线； （12）加定位孔； （13）拼版，旋转，镜像； （14）拼片； （15）图形的叠加处理，切角切线处理； （16）添加用户商标； 2、CAM工序的组织 流行的CAD软件品种繁多，CAD工序的管理必须首先从组织上着手，以达到事半功倍的效果 Gerber数据格式已成为光绘行业的标准，所以在整个光绘工艺处理中都应以Gerber数据为处理对象，如果以CAD数据作为对象会带来以下问题。 2、CAM工序的组织 （1）CAD软件种类太多，每个操作员不能够熟练掌握每一种CAD软件的操作。 （2）由于工艺要求繁多，有些要求对于某些CAD软件来讲是无法实现的。 2、CAM工序的组织 （3）CAM软件功能强大，但全部是对Gerber件进行操作，而无法对CAD文件操作。 （4）如果用CAD进行工艺处理，则要求每个操作员都要配备所有的CAD软件，并对每一种CAD软件又有不同的工艺要求。这将对管理造成不必要的混乱。 3、CAM组织结构 所有的工艺处理统一以Gerber数据为处理对象 每个作业员必须掌握CAD数据转换为Gerber数据的技巧 3、CAM组织结构 每个作业员必须掌握一种或数种CAM软件的操作方法 对Gerber数据文件制定统一的工艺规范 CAM工序可以相对集中由几个操作员进行处理，以便于管理 4、CAM软件 （1）CAM350 （2）View 2001 （3）GerbTool （4）GC-CAM （5）Genesis