第八章地下矿爆破概要.ppt

第八章 地下矿爆破 第八章 地下矿爆破 第一节 井巷掘进爆破 井巷爆破施工的特点： （1）由于滴水、潮湿空气、照明、通风和洞内气温、噪声粉尘等的影响，钻爆作业条件差，爆破工作面受限制、爆破施工难度较大； （2）爆破的临空面少，岩石的夹制作用大，耗药量大，不能充分发挥爆效； （3）对钻眼爆破质量要求较高，要求爆落岩块均匀，便于装运； （4）隧道的断面较大，造价昂贵，施工中必须确保良好的工程质量。 平巷掘进爆破工作面和炮眼布置 各种炮眼 掏槽眼的形式 各种掏槽眼图例（1） 各种掏槽眼图例（2） 各种掏槽眼图例（4） 爆破参数的确定 （1）炮孔直径 炮孔直径大小直接影响凿岩生产率、炮孔数目、炸药单耗、爆破块度和巷道周壁平整性。炮孔直径及其相应的装药直径增大时，药包爆炸能量相对集中，爆速和爆轰稳定性有所提高。但是，过大的炮孔直径将导致凿岩速度显著下降，而且要减少炮孔数目，使岩石的破碎质量降低，巷道主周壁平整度变差，从而降低了爆破效果。 因此，必须根据凿岩设备和工具、炸药性能和掘进具体条件等，加以综合分析，必要时可进行对比试验，合理选定炮孔直径。大断面井巷（6m2）可采用38～45mm的药卷；小断面（4m2）且岩石坚硬时，应使用高威力炸药和小直径药卷（25～32mm）爆破。通常的炮孔直径比装入的药卷直径大5～10mm。采用压气装药时炮孔体积可获得充分利用。 （2）炮孔深度 炮孔深度是指孔底到工作面的垂直距离。从凿岩爆破综合工作的角度说，炮孔深度在各爆破参数中居重要位置。因为，它不仅影响每一个掘进循环中各工序的工作量、完成的时间掘进速度，而且影响爆破效果和材料消耗。炮孔直径还是决定每班掘进循环次数的主要因素。为了实现快速掘进，在提高机械化程度、改进掘进技术和改善工作组织的前提下，应力求加大孔深和增多每班循环次数。 根据我国快速掘进的经验，采用深孔多循环，能使工时得以充分利用，增加凿岩和装岩的时间，减少装药、爆破、通凤和准备时间。但是在巷道断面小的情况下，随着孔深的增加爆破的夹制作用增大，不利于获取良好爆破效果。目前，在我国所具备的掘进技术和设备条件下，孔深以1.5～2.5m用得最多。随着新型、高效凿岩机和先进的装运设备的应用，以及爆破器材质量提高，在中等断面以上的巷道掘进中使用凿岩台车时，将孔深增至3～3.5m左右，在技术和经济上是合理的。 （3）单位炸药消耗量 在井巷掘进爆破过程中，单位炸药消耗量q是一个重要爆破参数。它的大小直接影响爆破效果，对凿岩和装岩工作量、炮孔利用率、巷道轮廓的平整性和围岩的稳定性等也都有较大的影响。q偏小时，可能使巷道断面达不到设计要求，q值偏大时，不仅造成爆破器材浪费，而且还会崩坏巷道周壁以外的原岩，降低围岩稳定性，甚至损坏支架和设备等。 合理的q值取决于岩石性质、巷道断面、炮孔直径和深度等因素。由于影响因素多，迄今还不能对q值进行精确计算。在实际工作中，选定q值可按国家定额标准或用经验公式计算确定。 ①参照国家颁发的《矿山井巷工程预算定额》选取（参见表8-7），并参照条件相类似的实际指标加以修正。 表8-7 平巷掘进的炸药单位消耗额，kg/m3 ②按经验公式计算。修正的普氏公式具有如下的简单形式: 确定出单位炸药消耗量后，根据预定的每一掘进循环爆破的岩石体积，按下式计算出的每一循环所需的总装药量Q。 式中 V——每一循环预定爆破岩石体积，m3； S——巷道掘进断面，m2； L——工作面炮孔的平均深度，m； η——炮眼利用率（0.8～0.95）。 （4）炮孔数目 炮孔数目的多少，直接影响凿岩工作量和爆破效果。孔数过少，大块增多，巷道周壁不平整，甚至出现爆不开的情形。孔数过多，将使凿岩工作量增加。确定炮孔数目的基本原则是在保证爆破效果前提下，尽可能地减少炮孔数目。通常，按下式来估算炮孔数目。 式中没有考虑炸药性能、药卷直径和炮孔深度等因素对炮眼数目的影响。 （5）孔距 在岩石性质和井巷断面尺寸已定的条件下，并选定炮孔的直径、深度、炸药单位消耗量、每排炮炮孔个数及装药量之后，为了均匀布置辅助孔，应在炮孔个数、孔距和装药系数等几方面作出调整，以便得出合理的炮孔个数、孔距和总装药量来。在实际生产中，根据经验确定孔距。 辅助孔孔距为400～600mm；周边孔之间一般取600～700mm，周边孔口距巷道轮廓线应保持在100～150mm范围内，而且顶、底及帮孔要向外(向上、向下及向侧面)倾斜5°左右，并使孔底落在轮廓线外约100mm处。对较软的岩石，周边孔孔口距轮廓线可达200～300mm。这些数据并非一成不变，都要视具体条件作合理的调整。 （6）填塞长度 填塞