日本新技术研究所拜访台船公司.PDFVIP

日本新技術研究所拜訪台船公司 企劃處顏闓明 、黃聖凱 104 年7月 31日 ，由中衛發展中心陳耀魁副總邀請日本新技術研究所原正 美術匠及伊藤泰郎老師兩位顧問前來公司參訪，首 先觀賞 公司多媒體簡報後 ， 隨即在第一會議室介紹新技術研究所發展現況，會議由陳總經理豊霖主持，其 他 參加人員為曾副總經理國正 、企劃處、設計處 、船體廠 ，以及艤裝廠等主管 人員；另中衛發展中心其他隨行人員還有李茂欣經理、陳起經理、陳雅慧小姐 翻( 譯 ) ，以及羅碧玲小姐翻譯( ) 。 拜訪的主要行程為前往 公司現場觀摩 造船生產流程與管理實況 ，並前往公 司設計處，與設計相關人員討論設計與 生產流程管理精進等事項，並提出豐田 式生產管理(TPS)的理念，除了瞭解 公司在設計 、生產與經營管理實況外，也同 時 提出不少對於公司未來發展需要精進與努力方向的 建言 。請參見照片( 1~4) 當日下午 ，日本新技術研究所 兩位顧問在中衛發展中心 人員的陪同下，再 拜會賴董事長杉桂與陳總經理豊霖，進一步說明台船公司策略的發展與面臨的 挑戰，並在第一會議室進行座談會，將其在台船公司的所見所聞做進一步的評 論。日本顧問曾在漢翔公司進行技術指導，將 TPS的理念 ，著實應用在飛機的 生產與管理上，並成功改善生產流程及降低生產成本。最後，兩位顧問並向陳 總經理提出不少建言。 照片 1 ：台船員工 與新技術研究所原正美及伊藤泰郎顧問開會情形 照片 2 ：新技術研究所原正美及伊藤泰郎顧問前往船體廠 參訪 照片 3 ：新技術研究所原正美及伊藤泰郎顧問前往管子工場參訪 日本顧問針對日本新技術研究所 (Shingijutsu)進行簡介，該研究所於 1987 年在日本成立，經歷近三十年的發展，目前已在亞歐多國成立數家子公司，主 要業務係以「豐田式生產管理系統」之觀念與手法輔導企業進行 升級與轉型， 顧問表示該技術研究所不僅止於輔導日本企業，更已輔導過多國之企業，如： 美國GE 公司、波音公司以及台灣的漢翔公司等。輔導之企業類別含括：一般服 務業、電子業、家電業、飯店、銀行…等，但目前仍未有輔導造船業之實績。 照片 4 ：新技術研究所原正美及伊藤泰郎顧問會見台船董事長與總經理 顧問表示企業必須培養內部的改善人才，重視現場的改善工作，若可由高 階主管帶頭做起，通常改善成果會較為卓著。例如：該研究所曾協助波音公司 由高階主管帶領下，在未影響產品品質與交期之條件，建構出 Moving Line 之 生產模式，有效提升生產效率。 而人員、物品、設備是生產的三大要素，其中人員於工作時的動作更可分 為 3種，分別為： (1)可增加物品附加價值之動作，如實際進行鋼板焊接或組裝 艤品之工作；(2)不能增加物品附加價值但卻是必要之工作，如拿取焊條或施工 器具之動作； (3)完全無附加價值之動作，如物品的搬運、等待施工、重工整修 等。 顧問 針對各項工作可先將生產之物品進行分類，利用流程圖來觀察各種動 作所佔之比例，再將不合理的動作予以消彌進而達到改善。 顧問 針對船體組合工場，可先考慮如何提高潛弧焊機之設備稼動率，另於 生產時不可生產過量，只可生產適當的量，以滿足下個製程所需為主要考量。 顧問 針對管子工場之問題，可先訂立一個目標，例如「將WIP降低 20%」， 接著再觀察整體生產流程的順暢度以及人員的動作，透過分析來找出問題點進 行改善。改善過程絕對不能指責某位人員為何生產效率低落，否則會產生反效 果。 總經理會後也 分別指示船體廠 與艤裝廠分別以組合工場及管 子工場為示範 改善對象，思考如何透過顧問的寶貴意見進行生產流程之改善。尤其目前管工 場 WIP明顯過多，造成公司成本的無形積壓，應透過改善以達到合理化生產流 程。請參見照片( 5) 照片 5 ：新技術研究所原正美及伊藤泰郎顧問與陳總經理交換意見