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针对CAE三维建模注意事项 张洪宝 三维模型的准确与否直接影响CAE分析的精度和准确度。尤其时一些特征位置。对不同的产品来说三维建模的要求也是不同的。 通用方面 1.应该有倒角的地方必须有倒角，而且倒角大小必须准确 2.不能有零部件的不合理的穿透 3.有变形要求的地方，原始形状必须准确 4如.绘制的模型部分位置是变形后的状态，这个状态必须和实际变形一致。 5.装配件要选好坐标 6.模型很多地方的简化也是很有必要的。 下面我们根据具体的项目来分别讨论一下。 减振器 阀片的厚度和开口槽必须非常准确 图1 缝隙节流 P1=12μtL1Q1/b1h13 （公式－1） B1————缝隙总长度 h1——缝隙的高度 L1——缝隙的流通长度 ρ——油液密度 μt——油液温度为t时的动力粘度 由上式可见，阀片的厚度对压力的影响是很大的。我们分析也得到验证，当阀片厚度是0.1时候的压力P1是阀片厚度为1mm时候的压力P的1000倍。所以在最初的测量的时候就要很准确。 活塞上和阀片接触的地方尺寸必须准确 图2 详情看公式－1 装配不能有干涉 阀片数量、厚度和碟型弹簧形状对分析很重要 图3 阀片的开度为0.01mm左右，阀片的影响至关重要。 支点的位置对开度影响也很大 图4 图5 注意碟形弹簧的形状，由图4，图5可以看出碟型弹簧的厚度和直径比很大，而且在受力过程中，弹簧的变形也比较小。这样如果在绘制模型时有小的误差，将会导致计算中大的误差出现。 总结：在受力有变形的零件的初始形状和受力、约束形式一定要准确。 传动轴 是曲面的地方一定要用曲面来完成，用多断曲面过渡对分析有影响（这样的模型会给划分网格带来很大的困难，即使划分网格成功，网格质量也难保证较好。这样的网格就会影响计算精度，增大计算量。） 图6 图7 上图的曲面过渡就较合理，这样就和实际形状更接近，更容易划分网格，同时网格质量也容易保证。计算资源占用较少。容易得到更接近实际情况的结果。 在模型中尽量不要用很接近的两条线过渡一个平面或者曲面，这样的模型虽然在CAE软件中虽然可以处理掉，但是就会导致划分出来的网格与模型有一定的差异。也就是与实物差别更大，分析的结果的准确性就会有影响。 图8 有倒角的地方就要用倒角来完成，不能用尖角代替。如果有倒角的地方用尖角代替，必会在尖角处出现应力集中。那么就会给分析人员一个错误的分析结果。 图9 图10 在应该有圆角的地方，如果没有圆角，就会有应力集中，如上图。造成分析结果与实际情况不符。 在上图中出现的两个非常明显的应力集中的地方，际上时应该有倒角或者时圆滑过渡的。如果有了倒角或者是圆滑过渡，就不会在这里出现这么明显的应力集中。 水泵 图11 涡舌的位置的距离尤其重要，一般要精确道0.1毫米，这个位置的距离一般在0.5mm左右。分开到两个区域后，单个区域只有0.25mm左右。 图12 叶片上表面和对应的涡壳距离也对水泵性能影响很大。 图13 叶片形状 图14 叶片的形状是影响水泵性能的一个主要因素。叶片上端是平的还是有倾斜角度的。 叶片上倒角 主要是叶片根部的倒角， 气泵 挡板形状 图15 在上图中箭头所指的地方应该有一个非常大的倒角，如果这里的倒角没有或者过小就会在这里有明显的应力集中。 图16 图17 定位板上过渡圆角的大小直接影响定定位板上应力集中的位置和大小。 进出口大小等 图18 经过流体分析可以看出，在进出口的地方压降最明显，压降过大会直接导致其工作性能下降，如果要有小的压降，主要应该调节这里。改进的方案就是加大了进出口的直径，对其工作性能改变很明显。 开阀后形状 图19 在分析受力变形后的部件的受力情况时，基本都是绘制出变形后的模型进行分析。这样无论在边约束情况还