塑料成型工艺第六章挤出成型.ppt

4.筛孔板式：(生产聚烯烃类大管时,可克服自重产生的薄厚不均现象)无分流梭和芯模,物料经筛孔板进入口模成型段可保证物料充分熔融、塑化无熔接痕，强度高，结构紧凑，占地面积小。 挤出机的加热冷却系统 一.加热 料筒熔融段和机头外部 方式有电、液体和蒸汽加热。 二.冷却 螺杆加料段逆向通冷却水以加大输送能力 加料口下方用冷却水冷却，防止热量传向传动侧烧坏电机，并防止料斗中“架桥” 料筒非工作侧用鼓风机带走过多的热量防止物料分解。 几种制品的挤出工艺 一.管材的挤出（棒材、板材、异型材挤出类似） (一)挤出流程及主要辅助设备 常见的是圆管，材料有PE、PP、PCPA软质PVC、ABS,国内以PE、PP、软质PVC、ABS等为主，是国际公认的金属管替代品，也是绿色节能产品 1.生产流程:机头挤出，冷却定型、冷却、牵引、切割或卷曲 2.定型(定径) 作用：将机头挤出材料的形状稳定下来，得到更为精确的截面形状、尺寸和表面粗糙度，有内定径和外定径法两种 (1)内径定径法 一般用于直角机头上，连在口模芯模上内通冷却水，定型套有0.6%~1%锥度，长80~300mm,外径比管材内径大2%~4%，利于收缩后尺寸在控制范围内并保证管材内壁粗糙度 (2)外定径法（我国常用方法） 真空定径：管外抽真空而将管外壁吸附在冷却定型套内壁上 内压法定径：管内加压缩空气，管外加冷却定型套 4.牵引装置 橡胶带式 滚轮式 履带式 几种管材生产工艺 1.PE管材 优点突出，成型加工容易，具有良好的韧性、无毒、耐腐蚀、耐寒性和电性能 广泛用于自来水管、煤气管、排污管、灌溉管、化工管道及电线绝缘套管 LDPE挤出时温度分五段控制 机身：供料段90～100℃，压缩段100～140℃，计量段140～160℃；机头：分流器140～160℃，模口140～160℃ HDPE温度一般较LDPE高20℃ 另定型套水温30～50℃ 一般PE管材口模温度低于料筒最高温度，原因是：熔体粘度低，成型温度范围宽，降低温度利于成型，使制品更密实；利于定型，提高生产率；节约能源。 2.PP管材 无毒、耐腐蚀、强度高、耐热性好、重量轻 广泛用作腐蚀性化工液体和气体的输送管，农田排灌管 普通PP性能缺陷很大，一是低温脆性大，二是耐老化性差，一般要改性处理，常用改性配方如下： 　PP 100 HDPE 10~20 抗氧剂1010 0.5~1 CaCO3 10 工艺温度 机身：供料段165℃，压缩段180℃，计量段220℃；机头：一区230℃，二区220℃，口模195℃ 一般采用外定径法(真空定径或内压外定径法) 3.硬质PVC管材 耐腐蚀、绝缘性好 主要做输送流体及做电线套管等 生产工艺 挤出(粒料)温度：机身依次为100~120℃，120~140℃，140~160℃，分流器160~180℃，口模180~190℃，机头185~190℃ 螺杆转速：直径为45mm的单螺杆挤出机转速为20~40r/min 牵引速度：比挤出速度快1%~10% 螺杆冷却：材料流动性差，螺杆温度偏高会粘料，适当降低螺杆温度可使塑料与螺杆间的摩擦系数降低，减少摩擦生热，防止物料分解。冷却介质用水 1 、试举例说明挤出成型的特点。 2 、单螺杆挤出机的主要参数有哪些？简述它们的作用。 3 、叙述挤出管材的工艺流程和工艺条件。 4、在不改变其它因素的前提下，仅提高螺杆转数，塑化质量是如何改变的？ * * * 原理：在螺杆熔融段再附加一条螺纹，将原来一个螺纹所形成的螺槽分为两个，将已熔物料和未熔物料尽早分离，促进未熔料尽快熔融。 分离型（屏障型）螺杆 物料流经过销钉时，销钉将固体料或未彻底熔融的料分成许多细小料流，这些料流在两排销钉间较宽位置又汇合，经过多次汇合分离，物料塑化质量得以提高。 销钉型螺杆 混合螺杆 在熔融段末或均化段增设置混合、混炼、剪切、均化等作用的元件，可以提高混合的均匀性、混炼效果好，混色均匀，分散性好。 双螺杆 ??和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是 1、较高的固体输送能力和挤出产量 ?2、自洁能力； 3、混合塑化能力高； 4、较低的塑化温度，减小分解可能； 5、结构复杂，成本高。?? 2.压力 a、压力的建立 挤出成型时，沿料筒轴线方向，在物料内部要建立起不同压力，主要由以下两个方面的因素造成的： 压缩比的存在：螺槽深度的改变、料筒上的沟槽深度变化、螺距的改变等。 分流板、滤网和口模产生的阻力。 压力的建立是物料得以经历物理状态变化、得到均匀密实的熔体、并最后得到成型制品的重要条件之一。 图中为常规三段螺杆和料筒加料段内壁不开沟槽的挤压系统的压力轮廓曲线，压力峰值位于计量段开始处（或其前后）。 如果将沿料筒轴线方向（包括口模）测得各点的物料