钢构监造手册.ppt

钢构监造技术标准 钢构加工工艺流程 钢构加工工艺 材料进场 钢材 钢材 国家标准目录 表1-1-1 表1-1-2 表1-1-3 表1-1-4 表1-1-５ 表1-1-6 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂 焊接保护气体 涂料 零、部件加工 放样、号料 表1-2-1 表1-2-2 切割 切割方法的选用 切割工艺要点 剪切工艺要点 锯切工艺要点 气割工艺要点 气割工艺要点 允许偏差 表２-2-１ 表２-2-２ 矫正、成型 表２-３-１ 边缘加工 表２-３-１ 制孔 表２-4-１ 表２-4-2 表２-4-3 构件组装 一般要求 表２-5-1 对接工艺要点 H钢组装工艺要点 表２-5-2 端板组装工艺要点 组装允许偏差 表3-1-1 表3-1-2 表3-1-3 表3-1-4 构件焊接 工艺一般规定 工艺一般规定 对接焊 填脚焊 填脚焊 除锈、涂装 除锈 除锈等级 除锈等级 除锈前钢构状态 抛丸机除锈 喷砂、喷丸除锈 检查、修补 涂装 涂装工艺 涂装工艺 编号、储运 构件组装 1、组装前要检查端板的外型尺寸、孔径、孔位、平整度和 表面质量，组装时尚需注意端板的安装方向，防止装 反、装倒。2、切割H型钢端头余量不宜采用手工切割，推荐用火焰切 割机、半自动切割机或手工靠杆切割等方法。3、端板安装时要保证端板与翼板的平面和自由边的垂直 度。4、要求翼板与端板焊透的接头，应将焊接坡口开在内侧， 以利于焊接后在外侧碳刨清根，在翼板与端板角焊缝通 过腹板的部位，可开设工艺孔。 5、端板有加筋板的构件，一般应在端板焊接变形矫正后再 焊接三角筋板。6、端板组装时应对不同的构件尺寸和结构焊缝分布情况， 预放焊缝的收缩量；吊车梁一般设有较多的加筋板，因 此必须放足焊缝收缩余量。7、一般情况下梁的长度偏差控制应随机，不宜一边倒；而  柱的偏差控制宜负不宜正。8、对拼的支撑角钢，应在组装前先将拼装面除锈和涂漆， 然后才可进行装配和焊接。 构件组装 1、零件接缝的安装间隙、错位、H钢高度、宽度、垂直度 和中心偏移等允许偏差，应符合表3-1-1的规定。2、构件焊接后翼、腹板产生的弯曲和波幅变形；H钢的长 度、旁弯、拱度和扭曲，以及腹板的局部凹陷的允许偏 差，应符合表3-1-2规定。3、端板的错位、弯曲和孔位偏移和翼、腹板的不角尺等允 许偏差应符合表3-1-3的规定。4、端板安装倾斜、连接角钢安装的允许偏差，应符合表3-  1-4规定。 允许偏差 允许偏差 允许偏差 允许偏差 钢构加工工艺 一般规定 对接焊 填脚焊 构件焊接 下页 1、从事焊接工作的焊工必须经理论和操作培训，经考试取 得合格证书并在有效期内的焊工，未经培训和持证的焊 工不得从事焊接工作。2、焊条和焊剂在使用前必须按说明书规定的要求进行焙 烘。3、当两种不同强度等级的钢材焊接时，一般宜采用与强度 低的钢材相匹配的焊接材料。4、焊接前应检查被焊接部位的组装和清理质量，如不符合 要求，应进行修补以达到合格后才能进行焊接。 5、构件组装时当间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时， 不允许用堆焊方法增加构件长度来减小间隙，焊接坡口 内严禁填塞焊条头或铁块。6、手工电弧焊和气保护焊焊接时，引弧和熄弧必须在引出 板上，引出长度应大于25mm；埋弧自动焊引出长度应大 于50mm，且保证弧坑均在引出板。 构件焊接 7、无论采用何种焊接方法，焊缝终端的弧坑必须添满，以防出现弧坑裂缝。8、雨天应停止露天焊接作业；钢材表面潮湿，必须在采取加热去潮措施后才允许焊接。9、手工电弧焊时不允许将酸性焊条用于主要焊缝的焊接；气保护焊时严禁立向下焊接。10、焊工在焊接时应按工艺文件规定的要求，正确选择焊接规范、焊接程序和控制热输入量，以最大限度地达到减少构件的焊接变形。 上页 构件焊接 1、所有对接焊都必须保证焊透，因此除采用单面焊双面成  形的工艺外，在一面焊接后进行另一面焊接前，应用碳 刨彻底清除根部未焊透和氧化渣后才可以进行封底焊 接。2、在薄板对接焊封底时，虽选用的焊接规范已能保证焊 透，但为了避免因焊偏造成断续的未焊透，因此在封底 焊前也