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钻M8螺纹孔夹具设计 3.3.1定位基准的选择 在加工 M8螺纹孔工序时，Φ25孔和宽度为30mm的下平台已经加工到要求尺寸。因此选用和Φ25孔及Φ25孔下表面加上宽度为30mm的作为定位基准。选择Φ25孔限制了工件的3个自由度，选择Φ45外圆面定位时，限制了3个自由度。即一面两销定位。工件以一面两销定位时，夹具上的定位元件是：一面两销。其中一面为Φ25孔下表面，两销为短圆柱销和固定挡销。 3.3.2定位元件的设计 本工序选用的定位基准为一面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和固定挡销进行设计 根据参考文献[11]，可查得短圆柱销的结构和尺寸，如图3.12所示。 图3.12 短圆柱销 根据参考文献[11]表2-1-2固定定位销的结构及主要尺寸如图3.13所示。 主要结构尺寸参数如表3.8所示。 3.3.3定位误差分析 机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，有一项因素于机床夹具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。 本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为： 销与孔的配合0.05mm，钻模与销的误差0.02mm，钻套与衬套0.029mm 由公式e=(H/2+h+b)×△max/H △max=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.06×30/32=0.05625 可见这种定位方案是可行的。 3.3.4钻削力与夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻、攻螺纹加工，而钻削力远远大于攻螺纹 切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献[9]得： 钻削力 钻削力矩 式中： 本套夹具采用移动压板夹紧，移动压板主要靠移动压板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献[11]可知该机构属于单个螺旋夹紧。 由式（3.1）根据参考文献[11]表1-2-20到表1-2-23可查得 3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 M8螺纹孔的加工需钻、攻螺纹两次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：M8螺纹孔分钻、攻螺纹两个工步完成加工。钻、攻，加工刀具分别为：钻孔——Φ7标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；攻螺纹——Φ8的丝锥。 根据参考文献[11]表2-1-47可查得钻套孔径结构如图3.14所示。 根据参考文献[11]表2-1-58可得衬套选用固定衬套其结构如图3.15所示。 其结构参数如表3.10所示。 表3.10 dHDC 公称尺寸允差公称尺寸允差12+0.034+0.0162018+0.023+0.0120.52 根据参考文献[11]夹具U型槽的结构如图3.16所示。 主要结构尺寸参数如表3.11所示。 3.3.6夹紧装置的设计 夹紧装置采用移动的A型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后一定距离把工件取出。 根据参考文献[11]移动压板（GB2175-80），其结构如图3.17所示。 图3.17 移动压板 主要结构尺寸参数如表3.12所示 3.3.7夹具设计及操作的简要说明 本套夹具用于加工M8螺纹孔。定位采用常见的一面两销定位方案。以Φ25孔下表面（一面）及其内孔（带大端面的长圆柱销），加上宽度为30mm的下平台（固定定位销）来实现完全定位。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。工件加工完成后，移动压板向后退一定距离，工件就可以很方便的取出。工件装夹时，先将工件放到带大端面的长圆柱销和固定定位销处，然后将移动压板前移，压在工件上，将螺栓拧紧就可以进行加工了。加工完成以后将移动压板退出一定距离，就可以把工件直接取出。如夹具装配图ZJZ-03所示。 3.4小结 对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。 附三维零件图 三维设计图 * 图3.12 短圆柱销 图3.13 固定定位销 4 12 4 26 14 18 12 h d C L H D1 D 钻M8孔钻套结构参数如表3.9所示。 表3.9 20 30 14 12 L D1 D 螺栓直径d 2 0.5 +0.023 +0.012 18 20 +0.034 +0.016 12 允差 公称尺寸 允差 公称尺寸 C D H d 其结构参数如表3.