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黄磷电炉电极数字化智能控制系统运用 电炉磷还原电量节电原理 昆明蓝孚节能科技有限公司 2008年8月12日 黄磷电炉电极数字化智能控制系统运用 ◆ 黄磷炉主电路如图I所示，U，V，W 为三相电极，M1，M2，M3为三相电极的拖动电机。在实际生产中，电源变压器经短网向U，V，W 三相电极提供低电压大电流，击穿电极与炉料气隙，形成电弧并释放出巨大能量，炉料融化并使炉料间发生物理化学反应，最终生成产品。 黄磷电炉电极数字化智能控制系统运用 ◆ 黄磷炉等效电路如图2所示，Z1=R1+X1 Z2=R2+X2, Z3 =R3 +X3分别为三相等效负载。传统的电极电流控制一般是根据操作台显示的各相电流的大小，升降某相电极，改变此相阻抗，达到平衡三相电流的目的。但是由于黄磷炉是一个不对称三相负载，三相负荷零点相对变压器零点存在一定电压差，也就是存在零点漂移现象。因此，任何一相阻抗的变化，不仅会影响本相电流，而且还对其他两相电流产生影响，三相电流之间是藕合非线性关系，这也是为什么手动升降电极难以平衡三相电流的重要原因。常规PID算法无法解决三个电极藕合对系统产生的影响，使得系统反映较慢，调节时间过长，控制效果不理想。使用模糊解藕的控制算法能很好地解决三相电极电流藕合和非线性的问题。 黄磷电炉电极数字化智能控制系统运用 黄磷电炉电极数字化智能控制系统运用 ■ 电流热效应相对稳定 ■ 电炉中各电流的流动相对有序和稳定 ■ 电炉中各电流的流动相对有序和稳定 电极升降引起的电流变化 ■ 电气参数目标 * * ■ RDH-Ⅱ型黄磷电炉电极 数字化智能专家系统控制原理 ■ 数学模型及控制算法 ■ 电极位置的变化量与电流变化之间的关系 ■ 模糊解藕算法结构图 ● 当电流通过导体后，导体就会发热，这种现象叫做电流的热效应 电流通过导体时产生的热量与电流的平方、导体本身的电阻、通电时间成正比。在一欧姆的导体中，通过一安培电流时，每秒钟所产生的热量为0.24卡(1卡等于使1克水升高1℃所需的热量) ● 理论研究和实践证实 黄磷电炉是以电阻为主的电阻电弧炉。 因为 从电流看。正常操作的电炉，电流都比较稳定的，其原因主要是因炉料组分稳定，比电阻也就恒定，电炉的热机理是以电阻为主，其电流才必然稳定； 从电压看。正常操作的电炉，当电压超过了最佳值的 范围时，则电弧热的比例增大，表现电流波动大。 ● 电石炉、铁合金炉和炼钢炉，正常操作时它们的共同点都是电流波动比较大。 黄磷电炉电极数字化智能控制节电原理 ● 运用电极数字化智能控制技术，电极电流在给定值范围内能自动跟踪调节，使得电流热效应得到相对稳定。 式中的R电极和炉料对其都会有影响 ● 黄磷电炉是以高电流低电压的条件下进行做功。由于磷炉操作时二次侧电压很底，电热将以电阻热的形式释放出来，电弧只在局部释放。正常操作时，在稳定的炉料组成的情况下，操作电流不会发生大的波动。此时炉内的稳定电流分布和流动，可以设想为【图一】所示 黄磷电炉电极数字化智能控制节电原理 ◆ 电流I1：电极间通过固体炉料生料层的电流 ◆ 电流I2：从一电极端电弧段通过富集焦炭层流向另一电极端的电流 ◆ 电流I3：从一电极端电弧段通过熔融料层流向另一电极端电弧段的电流 ◆ 电流I4：从一电极端电弧段穿过熔融料层，经磷铁层再穿过熔融料层流向另一电极端电弧段的电流 ◆ 电流I5：从一电极端电弧段穿过熔融料层和磷铁层，经炉低碳砖再穿过磷铁层流向另一电极端电弧段的电流 ◆ 电流I6：从一电极端电弧段下通过，经富集焦炭层到达炉壁再回流向另一电极端的电流 ◆ 电流I7：从一电极端经熔融料层流向炉壁碳砖，再经熔融料层流向另一电极端的电流 ● 电流I1：电流I1是在电极间通过生料层的电流【不希望I】。由于炉料层的电阻率非常大，故电流I1与操作电流相比是微不足道的，可忽略不计 黄磷电炉电极数字化智能控制节电原理 ● 电流I3、I4 I5：这三股电流所发的热能是使炉内反应进一步完成的主要热源 ● 电流I2-I7：电极端部总电流。也可称电极端部“电弧段”的总电流。电极端部总电流是电流I2-I7的总和。在电弧段： ◆由于还有炉料块混杂在电弧里，名为电弧实际还是仍以电阻为主 ◆对地电压约有一半以上消耗在该段 ◆此段是电炉的重要发热段，化学反应大部分在该段进行 ● 电流I7：这股电流是流向炉壁的电流，其使得炉壁温度升高，腐蚀炉壁【不希望I7】 ● 电炉电极自动升降控制，就是对电极在该电弧段的做功位置进行自动控制，保证电极电流在工艺最佳值上，尽量减少电极伸入在熔融料层内纯电阻式做功的概率，从而达到节电的目的 ◆人工手动操作升降电极控制电流，很难做到连续跟踪控制 B1 C1 5 3 1 5 1 3 A1