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铣销与铣刀 铣刀的分类 第一节 铣刀的几何参数 本节内容 圆柱铣刀的几何角度 面铣刀的几何角度 本节重点 圆柱铣刀的几何角度 圆柱铣刀的几何角度 2. 前角： 1） 通常：图样标注γn （以便于制造）； 2） 检验时测量γ0tg γn ＝ tg γ0cos ω 3） 按被加工材料选择：铣削钢时取γn ＝ 10 °~20 ° 4） 铣削铸铁时取γn ＝5 ° ~15 ° 3. 后角： 圆柱形铣刀后角规定 P 0 平面内变量，磨损主要发生在后面上，故适当增大后角 a 0 于减少磨损通常： a 0 ＝ 12 ° ~16 °（粗铣取小值，精铣取大值）。 面铣刀的几何角度 第二节 铣削用量和切削层参数 本节内容 铣削用量 切削层参数 本节重点 铣削用量 切削层参数 一、 铣削用量 背吃刀量：指平行于铣刀轴线测量的被切削层尺寸。在通过切、削刃基点垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。 1） 圆周铣时： a p 为被加工表面的深度； 2） 端铣时： a p 为切削层深度 2. 侧吃刀量 a e 指垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向测量的被切削层尺寸。 在平行于工作面并垂直于切削刃基点的进给运动方向上测量的吃刀量。 1） 圆周铣时： a e 为切削层深度； 2） 端铣时： a e 为被加工表面的宽度。 3. 进给运动参数（有三种表示法） 1） 每齿进给量fZ ——指铣刀每转过一齿相对工件进给运动方向上的位移量（ mm/z ) 2） 进给量f ——指铣刀每转一转，相对工件在进给运动方向上的位移量（ mm/r ） 3） 进给速度Vf ——指铣刀切削刃基点相对工件的进给运动的瞬时速度（ mm/min ） 三者之间关系如下： 4. 铣削速度 Vc 1） 指铣刀切削刃基点相对工件的主运动的瞬时速度。 2） (m/min 或 m/s) [ 式中： d —铣刀直径（ mm ）； n —铣刀转速（ r/min 或 r/s ） ] 二、 切削层参数 切削层——指铣刀相邻两个刀齿在工件上形成的过渡表面之间的金属层。 2. 切削层公称宽度 b D 指切削刃参加工作长度： 1） 圆周铣削直齿圆柱形铣刀的： b D＝ a p 2） 圆周铣削螺旋圆柱形铣刀的： b D由 0 →最大→ 0 3） 端铣的 b D＝ a p /sinKr 3. 平均总切削层公称横截面积 A Dav 指铣刀同时参与切削的各个刀齿的切削层公称横截面积之和。 第三节铣销力 一、 铣削总切削力和分力 将 F a 力又可分解为： 1）进给力 Ff ——总切削力在纵向进给方向上的分力，它作用在铣床纵向进给机构上，它的方向随铣销方式不同而异； 2）垂直进给力 FfN ——总切削力在垂直进给方向的分力； 3）横向进给力 Fe ——总切削力在横向进给方向的分力。 第四节 铣削方式 一、 圆周铣削方式 1. 逆铣：铣刀的旋转方向和工件进给方向相反时。 2. 顺铣：铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时。 顺铣和逆铣的区别 切削厚度的变化 逆铣时：切削厚度由零增至最大，表面的硬化现象严重，刀齿磨损加剧； 顺铣时：切削厚度由最大到零，避免的挤压，滑行现象，故无上述问题， 但切如时冲击力较大。 切削力方向的影响 1） 逆铣时：垂直进给力向上，易引起振动，影响夹紧。???????顺铣时：垂直进给力向上，起夹等工件的作用。2） 顺铣时：进给力FfN与工件进给方向相向，由于丝杆 螺母间存在间隙，使工作台带动丝杆向前窜动，造成进给不均匀，甚至导致“扎刀”，?刀齿折断等现象。 逆铣时：则不存在上述缺点，故铣削过程较平稳。 端铣方式 第五节 铣刀的磨损与铣刀寿命 一、 铣刀的磨损 1. 磨损形式 1） 后面磨损：高速钢铣刀，逆铣时最为严重； 2） 前面磨损：硬质合金面铣刀铣钢件时（铣削速度较高）； 3） 疲劳破损：硬质合金面铣刀进行高速断续铣削（VC↑）； 4） 无裂纹破损：因铣刀几何角度不合理或使用不当，刀齿强度差。 2. 防止铣刀破损的措施 1） 合理选择铣刀刀片牌号，应使用韧性高，抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。?如：铣钢时，可用YS30，YS25 ??铣铸钢时，可用YD15? 2） 合理选用铣削用量（VC及fZ） 3） 合理选择工件与铣刀之间的相对位置。 二、 铣刀寿命与铣削速度 1. 铣刀磨损标准规定在后面上。 高速钢圆柱铣刀