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4研究成果 (1) 采用改性（玉米秸秆）生物质和无机固化剂复合制备型煤粘结剂。该复合粘结剂充分利用了改性生物质和无机固化剂的粘结优势，提高了改性生物质型煤的抗压强度和跌落强度，可以制备出燃烧特性优良的型煤，解决了农作物秸秆和低质煤利用率不高的问题。 (2)发表学术论文1篇：仝建波，温俊涛，蔺阳，杨广智，靳飞翔, 刘丹. 改性生物质制备复合型煤粘结剂的研究. 陕西科技大学学报. 2013, 31(2) 项目负责： 靳飞翔 化学091班 指导教师：仝建波 陕西科技大学创新创业训练结题报告 ---------新型复合型煤粘结剂制备与应用 研究背景 1 实验部分 2 结果讨论 3 研究成果 4 主要内容 收获体会 5 1 研究意义 我国煤炭总量丰富,但人均占有量很低,块煤、焦炭供应严重不足，存在煤炭利用率不高和污染严重的问题。 作为农业大国,农作物秸秆年产过亿吨, 但大多被直接燃烧甚至就地焚烧,热效率大大降低，而且造成了严重的资源浪费和环境污染。 因此，充分利用低质煤和农作物秸秆，开发新型型煤，加速发展清洁、高效的燃烧型煤具有重要的意义和推广价值。 1 研究意义 在型煤技术中，最重要的部分当属型煤型煤粘结剂的研究，优良的粘结剂不仅能够提高型煤性能，而且还可简化成型工艺。 粘结剂选择原则： （1）不增加型煤灰分、不过多降低发热量； （2）使制得型煤有很好的冷态性能和热态性能； （3）有较好的防水性（不吸潮，不吸水）； （4）不产生二次污染； （5）粘结剂量大，面广，价格便宜。 农作物秸秆是良好的选择 2 实验部分 破碎 原料煤 筛 添加剂 搅拌 成型 烘干 型煤低压成型 工艺流程图 在我国，煤炭变质程度较高的原煤，多采用低压成型工艺，其工艺流程大体如下图所示： 2 实验部分 玉米秸秆：60~80目、80~100目、100目以上质量比约为1:3:9） 煤 粉：60~80目1.4g，80~120目4.2g，120目8.4g， 质量比约为 1:2:7 添 加 剂：氧化镁、氯化镁质量比5:1， 1.2g硅酸钠 通过抗压强度、跌落强度性能检测，分析各因素对型煤强度影响选择最佳制备条件。 NaOH溶液 持续一段时间 称取一定量玉米秸秆 于三口烧瓶 水浴加热 并搅拌 称取煤粉 转入250mL烧杯中 自然冷却 搅拌混匀 称取添加剂 加压成型 性能检测 3 结果讨论 3.1 NaOH浓度对型煤强度的影响 以不同质量浓度(0％、1.0％、2.0％、3.0％、4.0％)的NaOH改性液对玉米秸秆进行改性，控制温度在80℃，反应时间在2.5h，生物质加入量10％，固化剂2％，20 MPa压力与原煤混合压制成型煤。 以抗压强度、跌落强度为指标，研究不同NaOH改性液浓度对型煤的影响。实验结果如图1、图2所示。 由图1、图2可知，随NaOH溶液浓度的增加，型煤的抗压强度和跌落强度都先增强然后逐渐降低。当NaOH溶液浓度在1.0％时，型煤的抗压强度和跌落强度都为最高值。 故试验中较适宜的NaOH溶液浓度为1.0％。 3.1 NaOH浓度对型煤强度的影响 3.2 不同反应温度下NaOH改性液对型煤强度的影响 反应时间2.5h，浓度NaOH为1.0%时，改变反应温度制的型煤粘结剂，再将其制成型煤，生物质加入量10％，固化剂2％，20 MPa压力。测定型煤的抗压强度、跌落强度。 以抗压强度、跌落强度为指标考察反应温度对型煤强度的影响。实验结果如图3、图4所示。 3.2 不同反应温度NaOH改性液对型煤强度的影响 由图可知，随反应温度增加，型煤抗压强度跌落强度先增加后减小。80℃时，型煤抗压强度跌落强度最大。可能由于80℃以后，秸秆水解程度过深，粘结性下降。故反应物当选80℃最佳。 3.3 NaOH改性生物质改性时间对型煤强度的影响 在碱液浓度为1.0%，生物质加入量为10%，固化剂加入量为2%，反应温度在80℃成型压力为20MPa的条件下，考察不同反应时间对型煤的影响。测定型煤的抗压强度、跌落强度。 以抗压强度、跌落强度考察生物质改性时间对型煤强度的影响。实验结果如图5、图6所示。 3.3 不同反应时间下NaOH改性液对型煤强度的影响 由图可知，随生物质反应时间的增加型煤强度先增加后减小。时间过长木质素分解程度增加,秸秆的纤维结构被破坏,粘结效果降低,故最佳反应时间2h。 选用1.0％NaOH溶液处理过的