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回转圆通干燥
湖南师范大学
《化工原理》课程设计说明书
设计题目 年处理45000顿硝酸铵回转圆筒干燥器的设计 学生姓名
指导老师
学 院 化学化工学院
专业班级 化工08级6班
完成时间 2010年11月
目 录
设计任务………………………………………………（1）
设计条件及设计方案说明……………………………（1）
物料衡算和能量衡算…………………………………（2）
主体设备设计计算和说明……………………………（8）
附属设备的选择………………………………………（10）
参考文献………………………………………………（12）
后记及其他……………………………………………（13）
附录……………………………………………………（14）
设计任务
1.1 设计条件
（1） 生产能力：45000t/a 年
（2） 生产时间: 8000h/a （3） 干燥物料：硝酸铵 （4） 干燥介质：空气 （5） 操作方式：并流 （6） 物料参数： 入口湿含量（5.4%）（干基）
出口湿含量（0.3%）（干基）
入口温度 =23
出口温度
（7）干燥介质参数：
空气湿度：绝干空气
热空气进入干燥器的进口温度：
热空气出口温度：
粒度：
堆积密度：
比热容;
（8）空气质量流速：
4 物料衡算和能量衡算
4.1 水分蒸发量
生产能力=
又入口湿含量=5.4%(干基)
出口湿含量=0.3%（干基）
即每1.054kg干燥为1.003kg物料
水分蒸发
绝干物料重=1.478kg/s
4.2 空气消耗量
(1) ——蒸发水分所需要的热量=2492+1.88
水的比焓=4.187
(2) ——物料升温（由升至）所需的温度 (3) ——热损失
需要总热量：
(4)空气消耗量：
基准温度取0℃，湿空气（t,H）
空气消耗量设为L
干气
4.3 传热速率和温度差的计算
为了简化计算，根据被干燥物料状态的变化情况，把转筒干燥器分为三段，即：物料预热段、干燥第一阶段、干燥第二阶段。
4.3.1 物料预热段
物料在此段接受空气中传给的热量，即将物料有加至,假设无水分蒸发，物料表面在干燥第一阶段开始的温度为,此温度应等于相对应的湿空气的湿球温度。
，， 查表得湿球温度为=
预热段的传热速率为：
考虑预热段内加热损失为20%，则预热段内空气给物料的传热速率：
对预热段作热量衡算，得
即
解得
预热段平均温差为：
4.3.2 干燥第一阶段（蒸发段）
干燥第一阶段可称为蒸发段，此段中干燥速率为一常数。热量全用于蒸发水分，水分的汽化量与传给无聊的热量成正比，热分状态沿等焓线变化，水分的蒸发量为0.067kg／s。并认为蒸发过程中，物料表面始终被非结合水湿润，表面的湿度等于它接触的空气的湿球温度，蒸发温度在==34℃时，相应的水的汽化潜热。
蒸发段的传热速率为
考虑蒸发段内加热损失为20%，则空气给出的传热速率为：
为热空气在预热段下降后的温度，对蒸发段作热量衡算得
可求得：
蒸发段平均温度差为
4.3.3 干燥第二阶段（加热段）
干燥第二阶段即加热段，物料在此段内温度由θB上升到θ2并且没有水蒸发。
该段的传热速率为：
考虑到加热段内加热损失为20%，则加热段内空气给物料的传热速率为：
加热段平均温差为：
5 主体设备设计计算和说明
5.1 转筒直径
转筒的直径可根据空气的最大流量计算，空气离开转筒时的流量为：
转筒的直径为
——空气质量流速，2.7
取筒体直径D=2.0m
5.2 转筒长度
转筒长度Z为预热段、蒸发段、加热段三段长度之和。而每段长度应满足下式所示的对流传热速率的要求，即：
式中：——转筒的横截面积，m2；
αa——转筒的干燥器的体积传热系数，℃)
若转筒的填充率在0.05~0.15范围内, αa可由下式计算,即:
转
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