(精选)普通混凝土用砂、石质量及检验方法课件.ppt

石子筛分析试验 3、试验步骤 ①按上表的规定称取试样； ②将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%； 注：当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。 ③称取各筛筛余的重量,精确至试样总重要的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。 石子筛分析试验 4、数据处理与结果判定 ①由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确到0.1%）； ②每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）； 根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗料级配。 表观密度试验（标准法） 1、试验设备 ①液体天平：称量5kg，感量5g，其型号及尺寸能允许在臂上悬挂试样的吊篮，并在水中称重； 表观密度试验（标准法） ②吊篮：直径和高度均为150mm，由孔径为1～2mm的筛网或钻有2～3mm孔洞的耐锈蚀金属板制成； ③盛水容量：有溢流孔； ④烘箱：能使温度控制在105±5℃； ⑤试验筛：孔径为5mm方孔筛； ⑥温度计：0～100℃； ⑦带盖容器、浅盘、刷子和毛巾等。 表观密度试验（标准法） 2、试样制备 试验前，将样品筛去5mm以下的颗粒，并缩分至略重于标准所规定的数量，刷洗干净后分成两分备用。 表观密度试验所需试样的最少重量 公称粒径mm 10.0 16.0 20.2 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0 试样最少质量kg 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 4.0 6.0 6.0 表观密度试验（标准法） 3、试验步骤 ①按标准的规定称取试样（m0）； ②取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面至少高出试样50mm； ③浸水24h后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡（试样不得露出水面）。吊篮每升降一次约为1s，升降高度为30-50mm； ④测定水温后（此时吊篮应全浸入水中），用天平称取吊篮及试样在水中的重量（m2）。称量时盛水容器中水面高度由容器的溢流孔控制； 表观密度试验（标准法） ⑤提起吊篮，将试样置于浅盘中，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出来放在带盖的容器中冷却至室温后，称生（m0）； 注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。下同。 ⑥称取吊篮在同样温度的水中重量（m1），称量时盛水的容器的水面高度仍应由溢流口控制。 注：试验各项称重可以在15℃～25℃的温度范围内进行，但从试样加水静置的最后2h直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。 表观密度试验（标准法） 4、数据处理与结果判定 ①表观密度应按下式计算： 式中：m0——试样的烘干重量（g）； m1——吊篮在水中的重量（g）； m2——吊篮及试样在水中的重量（g）； αt——考虑称量时的水温对表观密度影响的修正系数,见讲义或标准。 表观密度试验（标准法） ②以两次试验结果的算术平均值作为测定值。如两 次结果之差值大于20kg/m3 时，应重新取样进行 试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结 果之差大于20kg/m3 时，可取四次测定结果的算 术平均值作为测定值。 表观密度试验（简易法） 1、试验设备 ①烘箱：能使温度控制在105±5℃； ②天平：称量5kg，感量5g； ③广口瓶：000mL，磨口，并带玻璃片； ④试验筛：孔径为5mm方孔筛。 ⑤毛巾、刷子等。 2、试样制备 试验前，将样品筛去5mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg，洗刷干净后，分成两份备用。 表观密度试验（简易法） 2、试验步骤 ①按标准方法中规定的数量称取试样。 ②将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中，装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。 ③气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出水瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总重量（m1）。 表观密度试验（简易法） ④将瓶中的试样倒入浅盘中，放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称重（m0）。 ⑤将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称重（m2）。 注：试验时各项称重可以在15℃-25℃的温度范围内进行，但从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。 表观密度试验（简易法） 4、数据处理与结果判定 ①表观密度应按下式计算