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机械加工基础复习资料 主运动：主运动是刀具直接切除工件上的切削层，以形成工件新表面的最基本运动。 常见的主运动：车削（包括车外圆面、车镗孔、车成形面）时，工件的旋转运动；钻削时，钻头的旋转运动；牛头刨床刨削时，刨刀的往复直线运动；龙门刨床刨削时，工件的直线往复运动；铣削时，铣刀的旋转运动；磨削时，砂轮的旋转运动。 进给运动：进给运动是使金属层不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。 常见的进给运动：车削时，车刀的移动；钻削时，钻头的移动；牛头刨床刨削时，工件的间歇移动；铣削时，工件的移动；磨外圆时，工件的旋转运动和沿轴向移动。 切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量。 刀具材料特性：①高硬度②高耐磨性③高耐热性④比较好的强度和韧性⑤较好的工艺性 常用的刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷 碳素工具钢（含碳量0.7％~1.2％）如T10A，合金工具钢（在碳素工具钢加入少量的Cr、W、Mn、Si等元素）如9SiCr，高速钢（含W、Cr、V等较多的合金工具钢）如W18Cr4V硬质合金如K01、K20、K30，P01、P10、P30 陶瓷（分为氧化铝系和氮化硅系） 6、车刀组成：三面，前面、主后面、副后面 两刃：主切削刃、副切削刃 一尖：刀尖 7、车刀的五个主要切削角是什么？前角((0)、后角((0)、主偏角(Kr)、副偏角(Kr’)、刃倾角((s) 画出车刀的示意图并标出五个主要切削角度。1后角2前角 1主偏角2副偏角 前角的正负零 8、刀具结构：整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位式 9、机夹可转位式优点：①避免了因焊接而引起的缺陷，在相同的切削条件下刀具切削性能大为提高②在一定条件下，卷屑断屑稳定可靠③刀片转位后，仍可保证切削刃与工件的相对位置，减少了调刀停机时间，提高了生产效率④刀片一般不需重磨，利于涂层刀片的推广使用⑤刀体使用寿命长，可节约刀体材料及其制造费用 10、切屑种类：带状切屑、节状切屑、崩碎切屑 11、积屑瘤形成因素：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件 工件材料的力学性能主要是塑性，切削速度在高速和慢速时不易产生积屑瘤，使用切削液可减少或避免积屑瘤的产生 12、切削热的来源：①切削变形所产生的热量，是切削热的主要来源②切屑与刀具前面之间的摩擦所产生的热量③工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量 13、刀具磨损形式与过程：形式 前面磨损、后面磨损、前面与后面同时磨损 过程 初期磨损阶段 、正常磨损阶段 、急剧磨损阶段 14、影响刀具磨损的因素：1切削用量，主要是切削速度2刀具材料、刀具几何形状、工件材料及是否使用切削液 15、零件的加工质量包括哪两个方面？ 零件的加工质量，包括精度和表面质量 加工精度是指零件经加工后，其尺寸、形状等实际参数与其理论参数相符合的程度。相符合的程度越高，偏差加工误差越小，加工精度越高。 加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 表面质量包括表面粗糙度、已加工表面的加工硬化和剩余应力 16、切削液的作用：冷却 润滑 防锈 清洗 17、机床的种类及型号 　　 　　例如：CM6132型精密卧式车床，型号中的字母和数字含义如下： 　　 (1)机床的类代号 　　用大写的汉语拼音字母表示。必要时，每类可分为若干分类。机床的类代号，按其相对应的汉字字音读音。机床的类和分类代号见下表 　　 (2)机床特性代号 　　机床特性分为通用特性和结构特性。 　　１）通用特性代号 　　用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。 　　例如 CK6140型车床。K表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义，见下表。 　　2）结构特性 　　它只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。 　　当型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通用特性代号之后，否则结构特性代号直接排在类代号之后。 　　 例如 CA6140型卧式车床型号中的“A” 是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同。 　　(3)机床的组、系代号 　　每类机床划分为十个组，每个组又划分为十个系（系列），分别用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。系代号位于组代号之后。 　　(4)机床的主参数代号 　　机床主参数在机床型号中用折算值表示，位于组、系代号之后。 　　主参数等于主参数代号（折算值）除以折算系数。 　　例如卧式车床的主参数折算系数为1／10，所以CA6140型卧式车床的主参数为400mm。 　　常见机床的主参数名称及折算系数见下表。 机 床 名 称 主参数名称 主要数折算系数 卧式车床 床身上最大回转直径 1/10 摇臂钻床 最大钻孔直径 1 卧式坐标镗床 工作台面宽度 1/10 外圆磨床 最大磨削直径 1/10 立式升降台铣床 工