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* 6.4操作中的注意事項: 6.4.1生產時，如果選擇安全一行程模式，不可以連按幾次才把一個產品 打出來，否則損壞機器零件，否則損壞機器零件，(試模除外); 6.4.2雙手操作必須兩手同時按下操作按鈕，並且用力要大小相等，否則， 機臺打不動 6.4.3放開雙手時，兩手必須同時鬆開，不可以一手放開按住不放，否則 出現異常 6.4.4在生產中，決不可以隨意改變滑塊之閉合高度; 6.3.5試模時，必須將滑塊到最恰當的高度。如果調得太低，將會導致 :要麼把模具壓破，要麼屢次引起超負荷故障的發生; 6.3.6機臺在運轉時，千万不可進行數字復歸，否則損壞計數器; 6.6.7不是生產需要，不要隨意開動機器，否則導致機器零件不必要的 磨損及各油類的浪費; 衝壓加工工藝二十八 * 6.6.8非專業人員不可任意開啟電器箱，因為箱內電路復雜，比較容易 出現意事故; 6.6.9保護機器，不可亂踢、亂敲;插外接電源插塺時，要小心，不可 用國太猛，否則損壞插座，導致危險; 衝壓加工工藝二十九 * 1.結構組成 2.各組成部分功能 3.工藝流程 4.超聲波清洗機的基本工作原理 5.主要技術參數 6.使用說明 7.使用注意事項(特別注意1、2、3點) 清洗加工工藝一 * 清洗加工工藝二 1.結構組成 KWT-4060RJ型全自動機械臂超聲波清洗系統的清洗機部分主要 由:1.第一、二槽為超聲波清洗;2.第三槽 蒸气浴洗.冷凍干燥;3.第四槽蒸 鎦回收;4.自動上下料輥道;5.分水盒;6.外殼;7.機身架;8.冷气機組;9.電气 控制箱;10.超聲波發生器等部分構成,詳細內容參見結構示意圖. 2.各組成部分功能 2.1換能器:將超聲波發生器產生的超音頻電能轉換成高頻機械振動的機 械能而傳播入清洗液體中,從而實現超聲波清洗的目的. 2.2超聲波發生器:提供超聲波清洗的電源; 2.3第一起聲粗洗槽:內槽尺寸:600*400*450MM 被清洗工件在該槽內第 一次清洗即粗洗,以去除物件表面大部份污垢; * 清洗加工工藝三 2.4第二超聲精洗槽:內槽尺寸:600*400*490MM 該槽內對工件進行第二次清洗,以達到更好的清洗效果; 2.5第三蒸气浴洗.冷凍干燥槽:內槽尺寸:600*400*550MM蒸气浴洗, 以帶走經超聲波清洗后的表面附著物,並在冷气區進行冷凍干燥; 2.6第四蒸鎦回收槽:內槽尺寸:650*370*540MM 蒸餾回收,實現臟滶清洗液的收集,循環再生使用,降低成本; 2.7自動控制加熱系統:加熱並自動控制各槽洗液的溫度,以達到清洗 工藝的最佳要求; 2.8冷凍系統:在蒸汽浴洗槽的上部形成冷凍區,以減少清洗液的揮發 損耗,溶劑蒸汽在此區域能迅速地冷卻干燥; 2.9過濾系統:循環地過濾超聲清洗槽內清洗劑,提高清洗效果; * 清洗加工工藝四 2.10分水系統:利用”相似相溶”原理,將溶液中的水分離掉,使純凈的溶 液補充到 清洗槽內. 2.11控制面板:將清洗機進行集中控制. 3.工藝流程:自動上料 ? 超聲粗洗 ? 超聲精洗 ? 蒸气浴洗 ? 冷凍干燥 ? 蒸鎦回收 ? 自動下料 4.超聲波清洗機的基本工作原理 利用高于20KHZ的超音頻電能,經換能器轉成高頻機械振動而傳播到清洗液中.超聲波在清洗液中疏密相間 地縱向傳播.使液體分子加速運動碰撞,連續不斷在產生數以萬計的微小气泡,這些气泡的形成,生長,迅速閉 合稱為空化效應,也叫負壓效應現象,在空化現象中气泡閉合時形成超過1000個大气壓的瞬時高壓,連續不斷 * 清洗加工工藝五 產生的瞬間高壓就象一連串不爆炸不斷地轟擊物體表面,使物體表面 及縫隙中的污垢迅速