(精选)数控加工工艺（西电版）第3章 数控加工工艺基础课件.ppt

第3章 数控加工工艺基础 ;3.1 基 本 概 念;2 . 机械加工工艺过程的组成 ;图3-1 阶梯轴简图 ;　　2) 安装 　　工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一道工序中，工件可能被装夹一次或多次才能完成加工。如表3-1所示的工序1要进行两次装夹：先装夹工件一端，车端面、钻中心孔，称为安装1；再调头装夹，车另一端面、 钻中心孔，称为安装2。  　　工件在加工中，应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹， 就会增加装夹时间，还会增加装夹误差。 ;　　3) 工位 　　为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。如表3-2中的工序1铣端面、钻中心孔，就是两个工位。工件装夹后， 先铣端面， 然后移动到另一位置钻中心孔。 　　为了减少工件的装夹次数。常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。 ;　　4) 工步  　　在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。 划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。 如表3-1中的工序1， 每个安装中都有车端面、 钻中心孔两个工步。  　　为简化工艺文件，将在一次安装中连续进行的若干个相同的工步，通常都看作一个工步。例如，连续钻如图3-2所示零件上的六个20 mm的孔可看作一个工步。有时为了提高生产率， 用几把刀具同时加工几个表面，这也可看作一个工步，称为复合工步，如图3-3所示就是一个复合工步。 ;图3-2 加工六个相同表面的工步 ;图3-3 复合工步 ;　　5) 走刀  　　在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚， 可分几次切削，每切削一次为一次走刀。  　　一个工步可以包括一次或数次走刀。 ;　　3. 数控加工工艺过程和数控加工工艺 　　(1) 数控加工工艺过程是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品和半成品的过程。 需要说明的是, 数控加工工艺过程往往不是从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。 ;???　(2) 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用的各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。 数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的总结。  　　数控加工工艺是数控编程的前提和依据，没有符合实际的、 科学合理的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序。 而数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化。 ;　　4. 生产纲领、生产类型及其工艺特征 　　1) 生产纲领 　　生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为1年，因此生产纲领常称为年产量。  　　零件的生产纲领要计入备品和废品的数量， 可按下式计算： ;　　2) 生产类型 　　生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。  　　生产类型的划分主要根据生产纲领确定，同时还与产品的大小和结构复杂程度有关。产品的生产类型和生产纲领的关系见表3-3。 　;表3-3 生产类型和生产纲领的关系 ;表3-4 各种生产类型的工艺特征 ;3.2 机械加工工艺规程 ;2. 工艺规程的作用 工艺规程是指导生产的主要技术文件。 (2) 工艺规程是组织生产和管理的基本依据。 (3) 工艺规程是新建、 扩建工厂（车间）的基本资料。 ;　　3. 工艺规程的类型及格式 　　最常用的工艺文件有以下几种。  　　(1) 工艺过程卡：列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理等），它是制定其它工艺文件的基础，也是准备生产技术、安排计划、组织生产的依据。 单件小批生产中，对于一般简单零件只编制工艺过程卡，直接用工艺过程卡来安排指导生产。  　　(2) 工艺卡：以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。其内容包括各道工序的具体内容及加工要求等，重要工序还有必要的加工简图或加工说明。在成批生产中广泛使用这种卡片，单件小批生产中的某些重要零件也要制定工艺卡。 ;　　(3) 工序卡：用来具体指导工人加工的工艺文件，卡片上画有工序简图，并注明该工序的加工表面及应达到的尺寸和公差， 以及工件装夹方式、刀具、夹具、量具、切削用量、时间定额等，多用于大批量生产和成批生产中的重要零件。  　　(4) 数控加工工序卡：是编程的主要依据和指导操作人员进行数控加工的主要工艺文件。其内容包括工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具和切削用量等。  　　(5) 数控加工刀具卡：是装刀和调整刀具的依据。其内容包括