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第8章 其他现代加工方法 8.3.快速原型制造技术 3 典型的RPM工艺方法 保持半流动成型材料刚好在熔点之上（通常控制在比熔点高1℃左右）。FDM喷头受CAD分层数据控制，使半流动状态的熔丝材料从喷头中挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。每层厚度范围在0.025～0.762mm，一层叠一层最后形成整个零件模型。 FDM（Fused Deposition Modeling）熔融沉积法 IV 8.3.快速原型制造技术 4 RPM技术的应用 快速产品开发 I RPM在医学领域的应用 II 8.3.快速原型制造技术 4 RPM技术的应用 i 间接制模 快速模具制造 III 硅橡胶浇注法 树脂浇注法 精密铸造陶瓷模具 电镀法制作金属模 金属熔射喷涂法制作金属模 熔模制造模具 ii 直接制模 8.3.快速原型制造技术 4 RPM技术的应用 i 间接制模 快速模具制造 III 硅橡胶浇注法：以RPM原型为母模，采用硫化的有机硅橡胶浇注制作硅橡胶软模。 对RPM原型进行表面处理，并涂洒脱模剂； 将原型放置模框并进行固定，在真空室配制硅橡胶； 抽去气泡，向模框内浇注混合的硅橡胶液； 硅橡胶固化后开模，取出原型。 8.3.快速原型制造技术 4 RPM技术的应用 i 间接制模 快速模具制造 III 树脂浇注法：以液态环氧树脂作为基材。 对RPM原型进行表面处理，并涂洒脱模剂； 确定分型面； 环氧树脂浇注； 取出原型。 8.3.快速原型制造技术 4 RPM技术的应用 i 间接制模 快速模具制造 III 精密铸造陶瓷型模具： RPM原型制造； 复制硅橡胶或环氧树脂软模； 移去母模原型； 利用软模浇注或喷涂陶瓷浆料并硬化； 浇注金属形成金属模； 金属模型腔表面抛光； 加入浇注系统和冷却系统； 8.3.快速原型制造技术 4 RPM技术的应用 i 间接制模 快速模具制造 III 电铸法制作金属模： RPM原型制造； 复制硅橡胶或环氧树脂软模； 移去母模原型； 利用软模浇注石蜡石膏模型； 石蜡石膏模型表面金属化处理； 电铸、形成金属硬壳； 制作背衬； 加入浇注系统和冷却系统； 8.3.快速原型制造技术 4 RPM技术的应用 i 间接制模 快速模具制造 III 金属熔射喷涂法制作金属模： RPM原型表面处理； 原型喷涂雾状金属、形成金属硬壳； 制作背衬； 加入浇注系统和冷却系统； 8.3.快速原型制造技术 4 RPM技术的应用 i 间接制模 快速模具制造 III 熔模制作模具： RPM原型制造； 制作蜡模压型； 蜡模； 利用蜡模熔模铸造成金属模； 8.3.快速原型制造技术 4 RPM技术的应用 快速模具制造 III 采用LOM工艺的纸基原型，经过适当的表面处理，可作为砂型铸造的木模，低熔点合金的铸模，注塑模； 利用SLS工艺烧结有聚合物包覆的金属粉末，可得到金属的实体原型，经过对该原型进行后处理可直接得到金属模； ii 直接制模 iii 快速制作电火花机床所用的金属电极和石墨电极； * * 8.其他现代加工方法 8.1.化学加工 1 化学蚀刻加工 化学加工是利用酸、碱、盐等化学溶液对金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状的一种加工方法。 i 加工原理 化学蚀刻加工的原理、特点和应用范围 I 先把工件非加工表面用来腐蚀性涂层保护起来，需要加工的表面露出来，浸入化学溶液中进行腐蚀，使金属按特定的部位溶解去处，达到加工的目的。 溶解的速度与工件材料的种类及溶液成分有关； 8.1.化学加工 1 化学蚀刻加工 ii 加工特点： 化学蚀刻加工的原理、特点和应用范围 I 可加工任何难切削的金属材料； 适合大面积加工，可同时加工多件； 加工过程不会产生应力、裂纹、毛刺等缺陷，表面粗糙度可达Ra2.5~Ra1.25； 加工操作比较简单； 不适宜于加工窄而深的槽、型孔； 原材料中的缺陷和表面不平度、划痕等不易消除； 腐蚀液对设备和人体有危害； 8.1.化学加工 1 化学蚀刻加工 iii 应用范围： 化学蚀刻加工的原理、特点和应用范围 I 主要用于较大工件的金属表面厚度减薄加工，特别是不利于机械加工的薄壁、内表面层的金属蚀刻； 用于在厚度小于1.5的薄壁零件上加工复杂的型孔； 8.1.化学加工 2 光化学腐蚀加工 i 原理 照相制版的原理和工艺 I 光学照相制版和光刻相结合的一种精密微细加工技术； 用照相感光来确定工件表面要蚀除的图形、线条； 将图像拍摄到照相底片上，经光化学反应将图像复制到涂有感光胶的铜板或锌版上，再经过紧膜固化处理使感光胶具有一定的抗腐蚀能力，最后经过化学腐蚀，得到所需的图形的金属板。 8.1.化学加工 2 光化学腐蚀加工 ii 工艺过程 照相制版的原理和工艺 I 原图和照相：原图是将所需图像按一定比例放大描绘在纸上或刻在玻璃上，通过照相将原图按需要