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第七章 保养与检查 本章目录 7.1 概述 7.2 润滑剂和润滑示意图 液压油的取样测试 预防性保养时间表 A/B/C/D类保养 周期性现场检测和无损伤试验 7.1 概述 本章叙述的保养与检查是设备在良好状态下运行的最低标准，按照保养表保养可保证设备在安全状态下运行并避免设备零日费工作时间损失。 7.2 润滑剂和润滑示意图 推荐滚子轴承、滚柱轴承、螺栓等采用MOLYKOTE LONGTERM 2PLUS黄油润滑。 推荐加工表面、螺栓、轴、螺钉等采用MOLYKOTE CU-7439 PLUS黄油润滑。 7.3 液压油的取样测试 液压油 正确使用液压油以保证设备较长的使用寿命，在安装后应对液压油进行测试，并每隔3~6月对油样进行测试，测试内容包括：粘度、含水量、油的消耗量和污染程度，并记录，比较每次测试结果,可查出设备使用故障。测试油样应该在常温运转时从液压源取得。 液压油箱应该在排油滤清器关闭的情况下注满。安装在滤清器上的可视污染指示仪应每日检查并在需要时更换滤子。 图7-1 PTD保养润滑图 取样 在取样前拧开一个干净的瓶盖。 采用带1/4″针阀的高压“minimess测试软管”。 将“minimess测试软管”与“minimess”压力测试点连接（在系统运行时） 将针阀打开，先将1~2升液压油放入容器后（这些油未被用过），再将油注入样品瓶内。 装满样品瓶后，将油放入容器内，关闭针阀，在未曾注满样品瓶的情况下不要关闭针阀。 盖上样品瓶，注意不要将你的手指浸入油中，将瓶子标上取样时间，油品类型，并将瓶同类样品放在一起。 将样品瓶送到实验室试验。 检查时间表，预防性保养 A类（每三个月） 常规检查 润滑 油品 B类（每6个月） A类 部件检查 设备功能试验 C类（每年） B类 检查所有可看见的载荷轴承 驱动部分所有可进行的检查 D类（三~四年） C类 将PTD送往有条件的修理厂 按照MH/API RP8B标准进行对PTD/MP测试（包括全部拆开后的所有承载轴承） 对设备进行重新认证 图7-2 顶驱主体与导向架图7-3 管子处理器 图7-4 背钳 图7-5 控制面板 图7-6 扭矩管 图7-7 液压站 A/B/C/D类保养 A类保养 A类保养包括了每3个月进行一次的日常检查，包括以下内容： 设备表面损伤，磨损，撕裂，漏油松动等常规检查 检查油位和所有黄油点的润滑情况 油样 顶驱齿轮箱 齿轮箱的油位检查 对齿轮油取样 更换齿轮油（第一次运转500小时，以后每运转1000小时） 系统运行时观察油压表油压，检查滤油器和润滑油泵，当油压表读数低于1.5bar时，更换滤清器 检查所有润滑点的供油和油压 对所有黄油嘴加注黄油（参考润滑油表） 驱动马达 检查泄漏 管子处理器 所有的黄油嘴注黄油（参考润滑示意图） 检查松动情况，损坏部件 背钳 常规检查 钳牙导向区域注黄油 控制面板 检查泄漏 检查快速接头的连接情况 滑动架 所有黄油嘴注黄油 检查齿轮箱供油系统的冷却器，如果脏，清洗冷却器，或一个月清洗一次 检查滑动架上的滚轮是否磨损，一个月上一次润滑脂 检查滑动架上的塑料滑盘是否磨损，撕裂，新滑盘的厚度：20mm 检查螺栓的稳固性，例如：锁紧钢丝，锁销或防松垫圈 液压动力站 检查油箱油位，用粉笔作标记，若油位上升或下降超过10mm，报告 检查预供油压（20bar） 通过放出少量油沉淀后检查油中水含量 检查所有的滤清器污染程度 检查管线的泄漏情况 检查运转时油温,最大不超过80℃推荐45℃ 主供油泵 检查油位，油样 检查滤清器指示表 检查离合器压力（在热油状态下930RPM的情况下22bar） 检查离合器片磨损（最大磨损量10mm） 检查所有管子连接的螺纹连接情况 检查下端管子和支架之间的间隙 B类保养 除了A类，B类还包括彻底检查部件的破损、积垢、磨损、损伤和设备的功能测试，设备的功能测试包括以下内容：管子处理器测试，PTD旋转，液压站和滑动架 B类包括A类 B类还包括检查螺栓防松钢丝。 顶驱齿轮箱； 检查所有软管和与接头的机械磨损和泄漏 检查所有螺栓的防松钢丝 管子处理器 检查齿轮和链轮的旋转 检查倾斜油缸和倾斜支架的螺栓 检查刹车护罩螺栓 检查所有的螺栓锁紧钢丝，检查开槽螺母的锁销 检查液压系统所有软管与接头的机械磨损和泄漏 背钳 检查导向喇叭口橡胶的磨损情况 检查导向喇叭口的安全钢丝 检查保护接头或泥浆保护接头的外径，197mm（7 3/4″）最小外径190mm（7 1/2″） 检查钳牙 检查悬挂器和安全链的磨损 检查供油管上到刹车油缸的快速接头 检查所有油管线及接头配合情况 检查刹车油缸端盖的螺栓连接情况 检查所有的开槽螺母插销 遥控IBOP 打开或关闭阀，检查工作是否正常 拆