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电机检修及试运 异步电动机在发电厂的厂用电气设备中占重要地位，能否正常运行对安全发供电具有直接影响，因此要对它进行认真的检查和维护。异步电动机分为定子和转子两部分。定子包括铁芯、绕组和机座等部分组成。转子由装在轴上的带槽铁芯和嵌在铁芯上的绕组组成；绕组又分鼠笼式和绕线式两种。发电厂中大部分电机为鼠笼式异步电机，部分起重机电机为绕线式异步电机。本章主要对鼠笼式电机检修和试运加以介绍。 一 电机检修： 1.1电机有下列情况之一时，应作抽芯检查(1)出厂日期超过制造厂保证的期限。(2)当制造厂无保证期限时，出厂已超过一年。(3)当外观检查或电气检查，质量可疑时。(4)手动盘车、试运转有异常情况。1.2抽芯检查时电动机应符合下列质量规定： （1）线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；2）轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转于平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；3）连接用紧固件的防松零件齐全完整；4）其他指标符合产品技术文件的特有要求。 1.3电机检修需准备工具和材料 线轴、吹风机、三爪拿子、手锤、大锤、油桶 、油盘、兆欧表、盒尺、胀钳、手电、铜棒、套筒扳手、梅花扳手 、大十字改锥 、汽油、塑料布、润滑油脂 、一套电工工具、活扳手 、毛刷、记号笔、记录本、铅丝、白布等。 1.4大型电机检修应由起重专业配合进行抽芯，配备必要的起重机械。同时邀请厂家技术人员到现场指导，邀请质检人员、监理进行过程监督。 1.5 电机检修应在天气良好的情况下进行，场地设置围拦挂标志牌，必要时采取封闭措施。 1.6电机检修前进行安全技术交底，并全员签字。 1.7 检修过程 根据电机轴径选择假轴，假轴应选用内径比电机轴径大10-20mm的厚壁管且管口应光滑；其长度一般不应小于电机两端盖间距的1.5倍。大型电机应根据电机重量在检查前与起重、机务人员协商，确定施工方案。 （1）抽芯前检验：记录电动机铭牌；电压1000V以下，容量100kW以下电动机应用1000V兆欧表测量绕组的绝缘电阻，常温下绝缘电阻应≥0.5MΩ。电压1000V及以上电机应采用2500V兆欧表测量绕阻的绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ。 （2）在电机两侧大小端盖上做好标志，以方便回装。 （3）松动对轮侧的轴承端盖螺栓，将轴承端盖取下。 （4）拆除风扇外罩，将风扇钢卡子用胀钳取下，用顶丝将风扇取下。 （5）拆除两侧大端盖螺栓，用顶丝将大端盖取下。操作时大端盖要用铅丝或钢丝绳栓捞，用起重机械吊住，但不能使铅丝或钢丝绳吃力。防 止端盖滑出轴承时端盖砸落到轴上。同时用假轴穿在轴上，用起重机械将轴微微抬起，同样不能使铅丝或钢丝绳吃力。防止端盖滑出轴承时转子砸落到定子上。 （6）电机抽芯时，用假轴及相关抽芯工具将轴头端固定好，调整电机定子及转子间隙均匀后，慢慢将转子抽出，抽出过程中应随时调整转子 与定子之间的间隙，如有可能可在定子膛内垫入绝缘纸板，转子抽出后在道木上放平垫稳，防止滚滑。 （7）检查电机定子铁芯应无锈蚀斑痕，且硅钢片紧密完整。定子槽楔应紧固无凸出及断裂现象，其空响长度不大于1/3。端部线圈绝缘层完好，绑扎牢固，接头及引线合理牢固。 （8）检查电机转子表面无锈蚀斑痕、凸起部分，端部压紧，端环无断裂现象。如有凸起部分应用铜棒敲平后用锉轻轻打磨。转子平衡块应紧固。 （9）检查电机风扇安装方向应正确，叶片无裂纹、变形，平衡块紧固。 （10）用风葫芦把电机内部的杂物清理干净，用白布把电机转子表面清理干净。 （11）用洁净汽油把电机轴承及其大小端盖冲洗干净。用合格的润滑脂对轴承进行填充，填充量一般以油室空间的1/3-2/3为宜。对采用润滑油进行工作的电机应检查其油室的密封性，应确保无砂眼，油标刻度应清晰，油标应完好无损。润滑油可在试运前在添加。润滑油脂的选用应根据电机厂家要求选用合格油脂。 （12）电机回装:采用与解体完全相反的顺序回装，回装时应注意记号。回装过程中，紧固螺栓时应对角均匀受力。 （13）回装完毕后，测量电机绝缘电阻值及线圈直阻，应与解体前一致。手动盘动电机灵活无卡涩现象。 1.8 安全注意事项：大型电机的抽芯必须在起重专业的指挥下进行，身体躲开吊装物的下方；小型电机抬动时须小心不能砸手砸脚，或将电机外壳损坏。电机摇测完绝缘后必须充分放电；抽芯时注意观察转子与定子的间隙，防止绝缘损坏。进行回装时，敲击端盖必须用铜棒，防止损坏端盖（端盖一般为铸铁材质）。要远离火源，防止使用汽油清洗时发生火灾。 二 电机试运 2.1试运条件 ⑴ DCS系统调试完毕(由电科院负责)，电动机本体线圈及轴瓦温度显示正常。 ⑵ 电气一、二次回路接线正确。有固定转向的电机应在转动前确定转向 ⑶ 保护定值正确(由电厂保护班提供)。元件校验