8D改善程序1.pptVIP

1.让顾客认为我們非常地重視他們所反应的問題。 2.强制组合不同部门的相关人员以有效解决顾客所反应的问题。 3.一组合适的人员能够包括所有必需的部門并综合每一个人所具有的技能。 4.确定团队成员时应考虑: (1).将人数限制在4-10人。 (2).选取具有恰当的技能、知识、资源、权力等的人 员。确保代表顾客的观点并使小组成员知道他们为什么被选取参加。 1.如何进行问题描述： (1).问题是什么，问题不是什么； (2).问题在哪里，问题不在哪里； (3).问题在什么时候发生，问题不在什么时候发生； (4).问题有多大，问题没有多大。 2.问题描述使用4W2H 8D—问题改善手法 案例說明 0. 问题的提出 99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。 造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。 1、成立小组 按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 2.问题描述 何时 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。 3.执行和确认临时措施 品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期99/11/05) 对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05) 4.识别并验证根本原因 4.1 识别可能原因（因果图） 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图） 4.3 确定根本原因 4.1 因果分析 4.2确定选择最有可能的原因 4.2确定选择最有可能的原因 4.3 确定根本原因 通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。 5.决定及验证纠正措施 针对根本原因，现采用下列方法进行整改： 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度 3层改为2层，减少重压。 2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。 3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。 5.2验证纠正措施(小批量验证) 小组采用同一规格型号100卷产品按照三 项措施进行小批量验证. 6.执行永久纠正措施 通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改: 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 7.防止再发生 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯: 1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书. 2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯 . 8.恭贺小组 1. 成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失 金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元. 2. 领导承认工作成绩 3. 鼓励与表扬 6?质量管理操作过程 ——问题说明 确定正确的改进项目 测量系统 历史资料 低质量损失 顾客抱怨 返修 报废 其他选择准则 顾客利益 公司利益 综合考虑 6sigma概念（使用工具） PDCA: 步步通 步骤1.分析现状，找出存在的质量问题 1.1 确认问题 1.2 收集和组织数据 1.3 设定目标和测量方法 步骤2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素 2.1 寻找可能的影响因素并验证 步骤3.找出影响质量的主要因素 3.1 比较并选择主要的、直接的影响因素 步骤4.对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划 4.1 寻找可能的解 4.2 测试并选择 4.3 提出行动计划和相应的资源 步骤5. 实施行动计划 5.1 按照既定的计划执行措施 (协调和跟进) 5.2 收集数据 步骤6. 评估结果 (分析数据) 6.1 结果同目标相符吗? 6.2 每项措施的有效性