加工工艺员及数控编程员.pptVIP

* * 型芯 技术要求： 1).型芯材料：T8. 2).型芯热处理：HRC45-50. 3).表面粗糙度：型芯表面： Ra0.4~0.1um, 配合面：Ra0.8um. 4).型芯表面处理：表面镀铬，抛光。 （单位名称） 批准 审 核 编 制 日期 指导老师 小组成员签名 检验 80 表面镀铬，抛光 表面处理 70 磨床 磨中心孔，精磨外表面及各沟槽至尺寸要求 磨削 60 虎钳 铣床 铣筋的凹槽及台阶至尺寸18mmx6mmx7mm 铣削 50 调质处理，保证硬度45-50HRC 热处理 40 三爪卡盘及顶针 数控车床 车外圆尺寸至ф11mmx 78mm,,精车外圆至图示尺寸，留0.4mm的磨削余量。 车削 30 三爪卡盘 数控车床 车端面钻中心孔，保证长度尺寸85mm 车削 20 锯床 ф20mmx 87mm据断 下料 10 工时定额 量具 车间 夹具 设备名称 工序简要内容 工序名称 工序号 总工时 ф20mmx87mm 毛坯种类或材料规格 T8 工件材料 第 页 型芯 笔头 共 页 零件图号 零件名称 产品 名称 机械加工工艺过程卡 数控车外圆： N10：G00G97G99S800M03T0101； N20：X20.0Z2.0； N30：G90X18.0Z-78.0F0.1； N40：X16.0； N50：X14.0； N60：X12.0； N70：X10.0； N80：X9.0； N90：G90X8.0Z-15.0R-3.2F0.15； N100：X7.0； N110：X6.0； N120：X5.0； N130：X4.0； N140：X3.0； N150：X2.6； N160：G28U0W0M05； N170：M30. 铣方台： 装夹好工件，圆台的中心即为工件坐标系中心，对刀 N10：G90G54G00X0Y0Z50.0； N20：S800M03； N30：G00G43Z5.0H01； N40：G00G42X3.0D01； N50：G01Z-4.0M08F200； N60：Y-8.5； N70：X-3.0； N80：Y8.5； N90：X3.0； N100：Y0； N110：Z-8.0F300； N120：Y-8.5； N130：X-3.0； N140：Y8.5； N150：X3.0； N160：Y0； N170：G00G49Z50.0M09； N180：G40X0； N190：M05； N200：M30； 型腔 技术要求： 1).型腔材料：T8. 2).热处理：HRC45~50. 3).表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2~0.1um, 配合面：Ra0.8um. 4).表面处理：表面镀铬，抛光。 （单位名称） 批准 审核 编制 日期 指导老师 小组成员签名 检验 130 表面镀铬，抛光 表面处理 120 钳工 研磨抛光内齿形及槽。 抛光 110 磨床 磨削斜面和滑台至尺寸精度要求研磨型腔两配合面，保证配合精度。 磨削 100 电火花 加工出型腔形状，保证其相应的尺寸精度 加工型腔 90 井式 回火炉 调质处理，保证硬度值40-50HRC。 热处理 80 虎钳 铣床 将锯断面铣平，保证尺寸46.5mm，铣斜面留有0.4mm的磨削余量，铣斜滑台，留有0.4mm的磨削余量，如图所示。 铣平面 70 虎钳 锯床 将毛坯沿线锯成平分的两块，如图所示。 锯断 60 虎钳 钻床 钻ф8mm的孔，孔深为36mm. 钻孔 50 划线平台 画ф8mm孔的中心线 划线 40 虎钳 铣床 铣六个平面，保证平面度。 铣平面 30 火炉 去应力退火 热处理 20 铸件65mmx 95mmx65mm 备料 10 工时定额 量具 车间 夹具 设备名称 工序简要内容 工序名称 工序号 总工时 65mmx95mmx65mm 毛坯种类或材料规格 T8 工件材料 第 页 型腔 笔头 共 页 零件图号 零件名称 产品名称 机械加工工艺过程卡 定模板 技术要求： 1).材料：45钢； 2).硬度：HRC45-50; 3).孔中心线的直线度 不得大于 0.03mm. （单位名称） 批准 审核 编制 日期 指导老师 小组成员签名 检验 100 攻丝ф5mm的限位钉孔。 攻丝 90 钻出限位钉ф5mm的孔，孔深18mm. 钻孔 80 线切割 将定模板固定好，用线切割加工出型腔安装孔及滑槽。 线切割 70 检验相关尺寸是否合格，若不合格有钳工进行修复，调整。 检验 60 磨床 磨导套安装孔和拉料杆孔至尺寸精度及表面粗糙度要求， 磨内孔