焦化二装置改造炉管安装施工技术方案.docVIP

适用范围 本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造，炉管的安装施工、系统试压等 编制依据 施工文件 洛阳院提供的设计图纸及相关资料； 工程概况 本项目为工程量 工程特点 原材料检验 标识管理 材料标识 色标颜色 材料责任工程师按FCC器材色标办法制定发布。 在施工过程中，作业单位按照项目规定及时作好标识的移植。 施工过程检试验状态标识 检试验状态标识种类 检试验状态记录 检试验状态记录是按质量控制点记录其检试验状态的记录标识方式，各专业工程的检验试验状态记录由专业质检员负责实施。 实物检试验状态标识方法 管道预制过程标识管线号的内容如下所视： 例如： 管线号 JHJR-1 焊口号 *** 焊接日期 *** 焊口的编号和标识工作贯彻管段预制全过程。采用在单线图上标明焊口检验状态，在实物上用记号笔做标识方法进行，标明管线号的同时标明焊口号。无焊口的直管段只标管线号和单线图。 管道标识的责任： 一般管道标识的责任：管段下料后管工将管线号、管段号及管段长度标识在管段靠两端各500mm范围内；管线焊口组对后，由管工将标识栏用记号笔标识在距焊缝200mm处，并填写图号及焊口号；焊工施焊后将焊工代号填在框格内。 焊工代号由焊工书写代号，质检员代号由质检员检验后填写，其余标识均由管工填写。管工和焊工自检合格，且所填内容齐全后，由施工员报检，经质检员外观检查合格后在焊口标识下画“黄色”线，质检员点口确定需检测的焊口并在焊缝上缠“红色”塑料带作为现场标识。 RT、MT、UT标识在管工所标焊缝对，如果同一焊缝有多个检测项目，则依次往后排。 管道工艺 管道焊接 序号 工艺评定 材质 试件规格 适用焊接 适用范围 焊接方法 焊材 编号 (mm) 接头材质 （mm） 焊丝 焊条 1 1435AWA-MV A335 P9 φ114*8.5 A335 P9 6.375～17 GTAW+SMAW TGS-9CM R707 参加炉管焊接的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊工考试规则》合格证，经考试合格后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工； 施工员根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格、数量计划报项目供应部； 入库材料应具有合格质量证明文件，设计规范要求复验的焊接材料应进行复验； 焊材库必须取得《焊材库使用合格证》后方可投入使用。焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，架子上宜放置干燥剂。焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志； 材料责任人员及时对焊材库的管理进行审核，并在记录上盖章确认； 焊条开箱或焊丝拆捆零发，保管员做好标记移植并签章确认； 焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。《焊材发放卡》样表如下： 焊 材 发 放 卡 领用单位: 使用位置 　 母材材质 　 焊丝/焊条规格型号 　 领 用 人 　 数量≤3Kg 　 施 工 员 　 领用时间 　 焊工退回的合格焊条，进行二次烘烤前，应做好记录；二次烘烤后，应优先使用；仍未用完的焊条，不得再用于炉管焊接； 焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。 焊接设备管理 焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。 每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护。 地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤钢结构或设备。 一般环境要求 空气相对湿度≤90%。 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。 无雨天气。 满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。 焊接工艺 坡口加工 铬钼钢管道的坡口原则全部采用机械加工； 坡口尺寸详见《焊接工艺卡》及设计图纸要求。 焊接接头组对 组对前用角式磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。 组对时：炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头不应有过大的内错口，炉管外径，内壁错边量不大于1mm；管子接口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。 焊前预热 对接焊缝采用电加热法。 管道端口应封闭，避免空气对流。 预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。加热区以外100mm范围内,应予以保温，进行保温焊接。 预热及施焊过程中随时用电子点温计测温，预热温度宜在距焊缝中心50mm～100mm的范围内进行测