四管检查重点部位及注意点.docVIP

“四管”检查重点（一）、水冷壁 1、肉眼、手摸、测量检查燃烧器、冷灰斗、吹灰孔、人孔门、折焰角、火焰中心区域的管子，看是否有磨损、腐蚀、鼓包、过热、胀粗等缺陷。特别注意水冷壁的高温腐蚀以及拉稀管的磨损。燃烧器一、三次风喷口附近水冷壁管的防磨瓦是否完好，管子是否磨损。 2、检查水冷壁悬吊管下部是否存在磨损及漏风现象，密封情况是否良好，防磨装置是否完整。 3、通过金相人员利用着色法检查水冷壁上、下联箱角焊缝是否有裂纹存在。 4、检查热工电视摄像头是否烧损以及旁边管子是否被冷却风吹损。 5、检查水冷壁的膨胀情况及膨胀指示装置，看膨胀是否自由无阻碍，指示装置是否完整无缺陷。 6、检查卫燃带销钉是否完好，无脱落。 7、通过化学以及金相人员做好割管取样工作。 （二）、过热器以及再热器 1、检查过热器与再热器管壁温度最高区域的管子（水平烟道中布置的所有管子），重点看是否有过热、表面裂纹、氧化皮厚度、磨损或吹损减薄、高温腐蚀、胀粗或鼓包现象。过热可以看其颜色的变化，胀粗以及鼓包可以用手摸。以上除宏观检查外，必要时用游标卡尺、测厚仪测量。 2、检查过热器与再热器管子易于磨损处（包括它们的管排定位管，俗称冷却夹管以及悬吊管附近管子）的情况。磨损处一般为迎风面第一二根管子以及尾部烟道后部正拐弯处的水平再热器管排上部第二三根管子、下部第二三根管子。当发现管子乱排或烟气走廊时，还应对深层管进行检查。 3、检查过热器与再热器管子的防磨装置，是否有烧损、变形、偏移、磨穿以及脱落等缺陷。注意尾部烟道中防磨瓦磨损严重，还要检查阻流板及均流孔板是否完好，并检查该处管子的磨损情况。 4、检查过热器与再热器穿墙管是否裂纹，（重点） 5、检查过热器与再热器管排是否变形、乱排及节距是否标准，变形及管排乱排会形成烟气走廊，影响烟气流通以及管子与管子之间存在磨损，这里还要重点检查悬吊管与管子之间的碰磨，因为这个地方往往会被忽视。其他电厂在这个地方已经爆管过。 6、检查吹灰器通道以及包墙管旁低温过热器与再热器管，看防磨片是否完好以及管子的磨损情况，宏观检查为主，辅以测厚检查。 7、检查前、后包墙、左右包墙以及中间隔墙管排是否变形以及磨损、腐蚀情况。 8、检查过热器与再热器管子的膨胀情况，看管子膨胀是否受阻，膨胀是否自由。悬吊管结构是否损坏。 9、检查过热器与再热器处炉墙的密封情况，检查水平烟道及竖井烟道中的人孔门变形、密封情况。 10、通过金相人员使用着色法检查排空气管管座裂纹情况。（这里包括大包内所有联通管上排空气管管座裂纹检查） 11、看火孔旁边的壁式再热气磨损、胀粗情况检查。 12、竖井烟道、水平烟道人孔门及吹灰器孔旁包墙管以及水冷壁管的磨损情况检查。 13、通过化学以及金相人员做好割管取样工作。 （三）、省煤器 1、检查省煤器积灰情况。 2、检查省煤器管子磨损以及损坏情况。重点在炉膛两侧处的管子，主要是灰飞冲刷引起的。 3、检查省煤器低温腐蚀情况。 4、检查省煤器防磨装置是否完好。 5、检查省煤器管子及联箱的膨胀情况，检查联箱膨胀指示装置的情况。 6、检查省煤器管排是否有变形和乱排情况。 7、重点检查前包墙、中间隔墙以及侧包墙处省煤器管弯头磨损情况。 8、通过化学以及金相人员做好割管取样工作。