CNC中切削要素的选择.docVIP

技师评审论文 专业：加工中心 CNC中切削要素的选择 姓　　名： 班 级： 学 号： 指导老师： （单位：江苏盐城技师学院 邮编：224001） 2009 -04 -08 CNC中切削要素的选择 【摘要】CNC加工中切削要素的确定是在人机交互状态下完成的，切削要素的大小对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本均有显著影响，在编程时充分考虑数控加工的特点来合理的选择切削要素。 【关键词】 CNC 切削要素 选择 前言 科技高速发展的今天，在信息技术等高新技术的带动下，机械加工技术进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的发展新阶段，出现了高速（效）切削、近净成形、柔性化加工、多轴加工、复合加工、网络制造、绿色制造等新的制造技术及装备，为制造业开发新产品、提高加工效率和加工质量、降低制造成本、缩短交货周期、保护生态环境、降低能源和资源消耗发挥了重要的作用。而CNC的发展使这些新型加工工艺及装备成为可能，在这些新加工工艺及装备中，切削加工的新技术及切削要素的选择尤为突出，已成为当今先进制造技术十分重要的基础工艺之一，也是金属加工企业开发新产品、新工艺、应用新材料和建立创新体系不可缺少的关键技术。文章介绍了切削用量的几方面要素，并对CNC加工时切削要素的合理选择进行了详细阐述，为数控机床编程与操作人员提供参考。 一、CNC的简述 CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。计算机是CNC的控制单元，它内嵌于数控机床或者通过通信渠道与数控机床连接，当程序员编程时，通过磁盘等将一些信息输入，计算机将对那些必要的数据进行计算来完成工作。而加工中心是具有代表性的CNC机床，它在加工零件时：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于它能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。 二、切削要素在CNC加工中的重要性 CNC加工的程序是从计算机上直接传输到机床上的，CNC编程时，编程人员须确定每道工序的切削要素，即切削用量，包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。它在加工中起着重要的作用，如： 1、合理的切削要素能保护刀具，使刀具寿命更长； 2、合理的切削要素能缩短加工时间，提高加工效率； 3、合理的切削要素能充分利用CNC机床的加工刚性，保护机床； 4、合理的切削要素能保护加工系统稳定性； 5、合理的切削要素能提高工件表面质量和精度，使表面粗糙度达到更理想的要求。 三、切削要素的选择原则 切削要素对于不同的加工方法，需选用不同的切削要素。合理的选择切削要素，对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。这在实际中也很难掌握，要有丰富的实践经验才能够确定合适的切削要素。在数控编程时只能凭借编程者的经验和刀具的切削要素推荐值初步确定，而最终的切削要素将根据零件数控程序的调试结果和实际加工情况来确定。 切削要素的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑；半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。值得注意的是，切削要素（主轴转速、切削深度及进给量）是一个有机的整体，只有三者相互适应，达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削要素。 确定切削要素时应根据加工性质、加工要求，工件材料及刀具的尺寸和材料性能等方面的具体要求，通过查阅切削手册并结合经验加以确定，确定切削要素时除了遵循一般的原则和方法外，还应考虑以下因素的影响： 1、刀具差异的影响——不同的刀具厂家生产的刀具质量差异很大，所以切削要素需根据实际用刀具和现场经验加以修正。 2、机床特性的影响——切削性能受CNC机床的功率和CNC机床的刚性限制，必须在机床说明书规定的范围内选择。避免因机床功率不够发生闷车现象，或刚性不足产生大的机床振动现象，影响零件的加工质量、精度和表面粗糙度。 3、CNC机床生产率的影响——CNC机床的工时费用较高，相对而言，刀具的损耗成本所占的比重较低，应尽量采用高的切削要素，通过适当降低刀具寿命来提高CNC机床的生产率。 四、切削用量的选择及步骤 1、 背吃刀量ap(mm)的选择 背