现代冶金学复习卷.docVIP

“硬吹”时，渣中的∑（FeO）含量 降低。转炉吹炼中、高磷铁水时，选择 铁水预处理＋单渣法 是经济合理的。 转炉吹炼的 中期 脱碳速度最快。转炉单渣法吹炼时，吹炼 前期 是脱硫条件最差的时期。 转炉炼钢对石灰成分的要求是：_氧化钙_要高,_二氧化硅_和硫要低. 转炉吹炼的 后期 是脱磷条件最差的时期。转炉的终点控制操作是指终点_温度_和_成分_的控制。 在软吹的条件下,渣中∑FeO_升高_；在硬吹的条件下,渣中∑FeO_降低_。 当前，转炉广泛采用??溅渣护炉??技术，使转炉的炉龄有了很大的提高。 转炉吹炼前期，炉衬的侵蚀主要是受?酸性渣?的作用。 高炉的精料是指原料高、熟、净、小、匀、（ 稳 ）的高炉精料六字方针。 硫在钢中主要以FeS形式存在，会造成钢“（ 热脆 ）”。磷使钢材产生“（ 冷脆 ）”； 高炉冶炼常用的（ 碱性 ）熔剂有石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3?MgCO3）。 带式烧结机点火开始后，根据沿料层高度温度变化情况，由上而下依次分为（ 烧结矿层、燃烧层、干燥层、预热层和过湿层 ）。 炼钢过程中造渣常常要加入萤石，其主要作用是（ 助熔剂 ）炼钢过程中，脱磷的需要的化学条件（ 高的氧化性和适合的温度 ）顶底复吹转炉，底吹用的气体一般为（Ar 和N2 ） 电弧炉—精炼炉—钢包—连铸生产工艺流程中，冶炼还原期在（ 精炼炉 ）工序完成。 作为连铸机“心脏”的是（ 结晶器 ） 铁矿石按其矿物组成主要分为 磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。 非高炉炼铁的产品主要有 海绵铁 和 铁水 两大类。 顶底复吹转炉使用的主要金属原料为 铁水 和 废钢 。 转炉造渣料主要有 石灰 、白云石 、矿石 等。 钢中非金属夹杂物按来源可分为 内生夹杂 和 外来夹杂 。 转炉装入方法分为：定量装入 、 定深装入 、分阶段定量装入。 连铸机的主要设备有：钢包、中间包、结晶器、二次冷却系统 等。 高炉冶炼时，铁矿石中含有的碱金属在高炉内会造成“碱金属循环积累”，引起高炉（ 结瘤 ）3% ） RH精炼炉主要的精炼方法是：（真空） 高炉炼铁所用的原料有：铁矿石、焦炭、熔剂 等。 精选铁矿石的方法有：重选法、磁选法、浮选法。 高炉中应用的还原剂有：碳、一氧化碳、氢气。 炼钢过程中的“四脱”为：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；“二去”为：去除有害气体和去除非金属夹杂；“二调整”为：调整 成分 和 温度 。 炉外精炼有搅拌 、真空 、加热 、渣洗 等基本手段。 铁水预处理：是指铁水兑入炼钢炉之前对其进行脱除杂质元素或从铁水中回收有价值元素的一种铁水处理工艺。 （脱硫、脱硅及同时脱磷—脱硫） 高炉焦比： 氧枪枪位：枪位，是指氧枪喷头端面距静止液面的距离，常用H表示，单位是m。 沉淀脱氧：直接向钢液中加入块状脱氧剂 合金化：加入一种或几种合金元素，使其在钢中的含量达到钢种规格要求的操作。 转炉的装入制度？1、装料次序： 对使用废钢的转炉，一般先装废钢后装铁水。先加洁净的轻废钢，再加入中型和重型废钢，以保护炉衬不被大块废钢撞伤，而且过重的废钢最好在兑铁水后装入。2、装入量：装入量指炼一炉钢时铁水和废钢的装入数量，它是决定转炉产量、炉龄及其他技术经济指标的主要因素之一。 高炉强化冶炼包括哪些内容？以精料为基础，以节能为中心，改善煤气能量利用，选择适宜冶炼强度，最大限度地降低焦比和燃料比，有效地提高利用系数。它明确指出了强化高炉冶炼的方向：一是要增产，二是要节能。 铁水预脱硅的方法有哪些？ 转炉熔渣在炼钢中的作用体现在哪些方面？去除铁水和钢水中的磷、硫等有害元素，同时能将铁和其他有用元素的损失控制最低； 保护钢液不过度氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧损； 防止热量散失，以保证钢的冶炼温度； 吸收钢液中上浮的夹杂物及反应产物。 转炉炼钢中，铁水硅含量过高对冶炼有哪些影响？ 钢铁冶金： 高炉有效容积利用系数： 钢：理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃。 炉外处理：高炉——铁水预处理——转炉——钢水二次精炼——连铸电炉——钢水二次精炼——连铸 。其中钢水二次精炼与铁水预处理在这里我们统称为炉外处理。 拉坯速度：是指每分钟拉出铸坯的长度，单位是m/min，简称拉速；浇铸速度是指每分钟每流浇注的钢水量，单位是t/(min?流)，简称注速 高炉炼铁有哪些技术经济指标