车间5S管理的内容概要.pptx

通过视频了解到所谓的车间 5S 管理就是整 理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。 5S 管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当 于我国企业开展的文明生产和企业文化。 5S 通过 规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员 工良好的习惯，其最终目的是提升人的品质，养 成良好的习惯：革除马虎之心,认认真真地对待 中的每一件小事，遵守规定，自觉维护环境整;洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌， 注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的环 境，从而达到规范化管理。;刚到学校那会,我这个路痴连学校的食堂在哪里都不知道,和室友又不太熟;放超过一天。6.报废的工夹具、量具、机器设备 撤离现场存放到指定的地点。7.领料不得领取超 过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需 要的材料、部件。8.垃圾（废包装盒、废包装箱、 废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。9.窗 台、设备、台、周转箱内个人生活用品（食品、 餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、 衣物、鞋）清离现场。;刚到学校那会,我这个路痴连学校的食堂在哪里都不知道,和室友又不太熟;5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得 放置周转箱、零件。6.操作者所加工的零部件、 半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交 检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生 产日期。7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、 周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。8. 工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位 器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、 包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。9.部;刚到学校那会,我这个路痴连学校的食堂在哪里都不知道,和室友又不太熟;减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的 环境还会影响员工的情绪，降低效率。清扫可以 制定如下规则：1.车间建立班《车间组清扫责任 区》，落实到班组内具体责任人。2.地面、设备、 模具、台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油 污、无垃圾。3.掉落地面的部件、边角???及时处 理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。4.不在 本班组责任区内时，结束后及时将点地清理干 净。5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清;刚到学校那会,我这个路痴连学校的食堂在哪里都不知道,和室友又不太熟;地。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生， 保证工人身体健康，提高工人劳动热情。工人还 应做到自身清洁，如服要清洁，仪表要整洁，即 时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做 到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要 礼貌尊重别人。清洁可以制定如下规则：1.各班 组每天下班前 15 分钟进行简单的日整理活动。 2.各班组每周最后一个日下班前 30 分钟进行周 整顿活动。3.各班组每月 27 日下班前 1 小时进;刚到学校那会,我这个路痴连学校的食堂在哪里都不知道,和室友又不太熟;增强意识，养成按规定行事的良好习惯和作风， 素养是 5S 活动的核心。只有员工素质的到提高 各项活动才能顺利开展。所以开展 5S 活动要始 终着眼与提高员工素质。素养可以制定如下规 则：1.每日坚持 5S 活动，达到预期效果 2.对各 班组人员进行和部门的各种规章制度的学习、培 训。3.严格遵守各项管理规章制度。4.遵守车间 内部各种管理制度包括流程、劳动纪律、安全生 产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、;刚到学校那会,我这个路痴连学校的食堂在哪里都不知道,和室友又不太熟;个方面。注意事项;刚到学校那会,我这个路痴连学校的食堂在哪里都不知道,和室友又不太熟