生产工艺要求解说.pptVIP

生产工艺要求讲解主讲：王联昶 内容大纲 一、工艺的定义 二、什么是工艺文件 三、工艺设计及文件的形成 四、工艺的验证 五、工艺的要求 第一节、工艺的定义 使各种原材料、半成品加工成为产品的方 法和过程。 工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法和过程。 制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。为适合过程的传递和操作的规范，用文字和图形相结合的方式形成工艺文件。 由于不同的工厂设备生产能力、精度以及工人熟练程度都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的，甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术，有人将工艺解释为“做工的艺术”。 工艺文件主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。应用于生产的叫生产工艺文件，有的称为标准作业流程，也称为作业指导书。 第二节、工艺文件 一整套工艺文件应当包括：生产工艺说明书、生产指令单、技术转移中心联络函。 工艺流程图—提供这些流程中的操作者及对操作者素质要求，需要几个人力，每一个工序要花多少时间，操作要点是什么，要达到什么样的标准，用什么特殊工具。 第三节、工艺设计和文件的形成 依样品的总体结构及相关的设计图纸、相关的技术参数、相关的质量检验标准、客人反馈的信息汇编成工艺说明书，详述总装工艺说明、单件工艺要求、外协加工配套、部件拼接标准等。 是经过初稿→验证→优化→最终定型，也是有专人编写、专人审核、专人批准的纲领性文件。 第四节、工艺的验证 产前试做是验证工艺设计最直接有效的方法。 产前试做的目的→为了新款工艺编排能适合生产制程的快速流畅生产。 产前试做的要求： 各车间、班组试做员严格按工艺说明书的要求：用正确的材料规格、正确的工艺方法和配套加工方式，模拟生产制程流转一遍；各车间主管主导、各工序员工参与，并对试做结果或问题进行记录汇总后到试做会讨论。 产前试做的必要性： 可使各车间主管（班组长）提前掌握新款式的工艺流程，排除快速流畅生产的阻碍；新款上线时能提前筹划各配套加工方式、方法及时效控制，合理安排各工序人员，提前购置模工具。 原材料仓： 1、对新进仓的物料严格按工艺要求的材质物性、规格厚度、计划数量验收，不符合要求拒收（或报技术部试做后决定）。、 2、按要求标明复合、加工方式，杜绝后整理、加工不良。 第五节、工艺的要求 冲裁车间： 1、依冲刀检验标准和冲刀规格表对冲刀进行检验校对。 2、应注意排刀准确、刀距和省料方式，材料纹路和延伸方向，控制叠料层数和注意单向冲裁部件。 3、做好用量控制与核对，超量分析和呈报。 配套车间： 1、各外发工序加工与定位标准的检验，加工时效的要求。 2、手工画线定位要标准，削皮位置、宽度、出尾厚度按要求，贴补强的位置要正确。 3、各种部件数据准确、配套完整，织带、松紧带长度正确。 削皮工艺 水印定位 水印规格：网布盖位线退1.5mm，其它材料盖位 线退1.2mm—1.3mm. 画线定位 画线板制作规格：盖线位退1mm。 贴补强工艺 针车车间: 1、必须对点对位，标准作业；压接盖位8MM、反接位4MM、折边位5MM、口门修剪位2MM、上扣皮位比上扣带位低4MM. 2、保持标准的针距(1英吋9.5针）、边距（1.5MM)、行距(1.8MM)，杜绝歪斜，保持鞋帮清洁。 3、各面部件与里衬粘合、杜绝包风现象。 成型车间： 1、新款上线前各种机台设备调试到位，处理剂与半成品材质相吻合，PU胶与固化剂比例要正确。 2、鞋帮、鞋楦与鞋号得对照要看板标示，画线刷胶平行、定点不可高低。 3、注重各段温控设备的温度调节与控制，特别后总定型的温度与时间控制。 4、包装前的整鞋清洁，包装资料的完整，装箱配码正确。 总结： ●工艺文件是各工序员工生产操作的指路牌 ●工艺说明书是提升员工专业素养的教科书 ●产前试做是检验工艺流程最直接有效方法 ●工艺要求是品质检验与标准评判的依据、工艺要求等同于品质管控