（2015生产管理）xx电子科技公司制造中心生产6s管理培训.pptVIP

将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 含义 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉， 保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼 光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的 工作环境让人感觉到多么的身心愉快。 特别说明 清扫的含义 * 某公司IQC（进货检验员）清扫值日表 6S区 担当 值日检查内容 电脑区 张三 OA机器是否保持干净，无灰尘 检查区 李四 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理 计测器区 王五 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物 休息区 贾六 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 治具区 陈七 治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净 不良品区 赵二 地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放 零件规格书放置区 赵二 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确 文件柜及其他 郑一 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐 备注：?此表的6S区是由担当者每天进行维护； ?下班前5分钟开始； ?其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。 * 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化 含义 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和 全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提 高工作效率。 特别说明 清洁的含义 * 6S水平 具体项目 本公司水 平 其他优秀企业水平 优秀 公司上下都散发着努力改进的气氛； 一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。 合格 过道和现场无乱摆放现象，非常整洁； 员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿； 工具等整齐地放回原位。 某某电脑公司 某某机械厂 小有成绩 开始出现整洁的工作岗位； 所有物品的放置场所都已规定； 开始具有直角、平行意识。 某某电子公司 继续努力 能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到； 通道和作业区已经区分； 相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。 某某复印机公司 开始奋斗 工具箱被锁上，拿不到所需要的物品； 一知道有客人来，急忙打扫； 进入工厂，鞋子会粘上生产废弃物。 * 整理 整顿 清扫 没有进行6S ? 将6S习惯化 ? 将6S制度化（清洁） 必需品和非必需品混放 找不到必需品 现场到处都是脏污、灰垢、杂物 清除非必需品 用完的物品放回原处 清扫脏污 不产生非必需品的机制 取放方便的机制 不会脏污的机制 * 6S学习班 －整理－ 区分必需品和非必需品 向作业者 进行说明 撤走各岗位 非必需品 －整顿－ 规定必需物品的摆放场所 规定摆放方法 进行标注 向作业者 进行说明 －清扫－ 在地板上划出区域线和管理担当 巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。 检讨布局； 区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。 清扫落在地板上的物品； 回收空箱、包装纸等。 * 项目 内容 整理 ?不用的作业台、椅子也放在现场 ?杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面 ?当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上 ?材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上 整顿 ?物料凌乱搁置在台面上 ?台面上下的各种电源线、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节 ?作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻 ?作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理 清扫 ?设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊断腿 ?到处布满灰尘、脏污 ?材料余渣、碎屑残留 ?墙上、门上乱写乱画乱张贴 ?垫布发黑，许久未清洗 ?表面干净，里边和后边脏污不堪 作业台、椅子 * 项目 内容 整理 ?现场到处都有货架，几乎变成临时仓库 ?货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应 ?不用的货物、设备、材料都堆放在上面 整顿 ?摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找到 ?货架太高或物品堆积太高，不易拿取 ?不同的物品层层叠放，难于取放 ?没有按“重低轻高”的原则摆放 清扫 ?物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难 ?只清扫货物不清扫货架 ?布满灰尘、脏污 ?物品放了很久也没有再确认，有可能变质 货架 * 项目 内容 整理 ?弯道过多，周转推车通行不便 ?行人通道和货物通道并混而用 ?作业区与通道混在一块 整顿 ?未将通道位置画出 ?被占为他用，如作为材料摆放区 ?部分物品摆放超出通道 ?坑坑洼洼，凹凸不平，人员、货品推车不易通行 清扫 ?灰尘多，行走过后有鞋印 ?有积水、油污、纸屑、金属屑等 ?有灰尘、脏污之处 ?很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看 通道 * 项目 内容 整理 ?现场有不使用的设