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第1 单元 学习指导及思考题 1-1 机械制造概论 本章重点: 工艺过程、生产纲领、生产类型；零件表面的成形方法；常见的机械加工方法、工艺特 征及应用范围。 知识拓展: 选择加工方法主要考虑零件的表面形状、尺寸精度和位置精度要求、表面粗糙度要求、 零件材料的可加工性、零件的结构形状和尺寸、生产类型以及现有机床和刀具等资源情况、 生产批量、生产率和经济技术分析等因素。例如，零件如属大批大量生产，则可采用专用机 床加工；如属多品种、中小批量生产，则适宜在加工中心或通用机床上加工。 复习思考题: 1.什么是机械制造的生产过程和工艺过程? 2.何谓工艺设备、工艺装备和工艺系统？ 3.简述去除成形、堆积成形和受迫成形三种零件成形方法的技术特点。 4.简述各种生产类型在机床设备、工装及达到精度方法方面的工艺特点。 5.什么是工序、工位、工步、走刀和安装? 试举例说明。 6.什么是生产纲领?如何确定企业的生产纲领? 7.什么是生产类型?如何划分生产类型?各生产类型有什么工艺特点? 8. 车削加工都能成形哪些表面? 镗削与车削有哪些不同? 9. 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。 1-2 机械工程材料基础 本章重点: 金属材料的使用性能和工艺性能；力学性能与零件失效形式的关系；金属的结晶过程与 铁碳合金状态图；合金元素在钢中的作用；常用金属材料及其分类；机械零件选材的一般原 则。 知识拓展: 金属材料的性能分为使用性能和工艺性能。使用性能是指金属材料在使用过程中反映出 来的特性，它决定了金属材料的应用范围、可靠性和使用寿命。使用性能又分为力学性能、 物理性能和化学性能。工艺性能是指金属材料在制造加工过程中反映出来的各种特性，是决 定材料是否易于加工或如何进行加工的重要因素。 碳是钢中的重要元素，对钢的性能影响最大。含碳量对金属材料的工艺性能具有重要的 影响。 对切削加工性来说，一般认为中碳钢的塑性比较适中，硬度在HB200 左右，切削加工 性能最好。含碳量过高或过低，都会降低其切削加工性能；对可锻性而言，低碳钢比高碳钢 好。由于钢加热呈单相奥氏体状态时，塑性好、强度低，便于塑性变形，所以一般锻造都是 在奥氏体状态下进行。锻造时必须根据铁碳相图确定合适的温度，始锻温度不能过高，以免 产生过烧；始锻温度也不能过低，以免产生裂纹。 对铸造性来说，铸铁的流动性比钢好，易于铸造，特别是靠近共晶成分的铸铁，其结晶 温度低，流动性也好，更具有良好的铸造性能。从相图的角度来讲，凝固温度区间越大，越 容易形成分散缩孔和偏析，铸造性能越差。 一般而言，含碳量越低，钢的焊接性能越好，所以低碳钢比高碳钢更容易焊接。 由于炼钢原料不纯，钢在冶炼过程中会含有少量的杂质元素，它们对钢的性能和质量都 有相当的影响，其中硅和锰为有益元素，硫和磷为主要有害元素。 合金钢是在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根 据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低 温、耐高温、无磁性等特殊性能。与碳钢相比，合金钢材料的优势主要表现在其热处理性能 上。例如，合金钢加热时晶粒一般不易长大，淬透性及回火稳定性显著提高。因此，对合金 钢而言，只有通过热处理才能获得预期的性能。 热处理是通过对固态下的材料进行加热、保温、冷却，从而获得所需要的组织和性能 的工艺。钢的热处理性能包括淬透性、晶粒长大倾向、回火稳定性、变形与开裂倾向等。 与黑色金属相比，有色金属生产技术复杂，矿藏稀少，生产成本高。所以其产量大大 低于钢铁，在实际中还不能像钢铁那样被大量使用。 除了金属材料以外，机械工程上还使用其他一些材料，主要是塑料、橡胶、陶瓷、复 合材料和粉末冶金。.这些材料分别具有某些特殊的使用性能，广泛应用于国民经济的各个 部门。 思考练习题: 1. 材料的塑性是什么? 通常用什么指标来表示? 2. 硬度和抗拉强度之间有什么关系? 3. 机械零件失效形式与所用材料的力学性能有何关系? 为什么? 4. 钢中常见的杂质元素是什么? 对钢铁性能有什么影响? 5 ．碳素钢和合金钢有什么区别? 6 ．简述常用钢的特点、分类及应用。 7. 简述机械零件选材的一般原则。 8．解释名词：退火、正火、淬火、回火及调质。 9 ．常用的表面淬火方法有哪些? 1-3 铸造成型工艺基础 本章重点: