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木薯干发酵生产燃料乙醇潜力研究分析 摘要：在实验室条件下研究木薯干发酵生产乙醇的潜力，以期为红薯燃料乙醇项目的生产提供相关参考数据。以粉碎后的木薯干为原料，料水比为1：2.8，糖化所用的复合酶添加量为原料质量的0.4%，在35℃±1℃温度下用酵母活化液（干酵母在33℃±1℃、40倍其质量的2%的葡萄糖溶液中活化60min）发酵原料产乙醇，反应周期为70h。在此工艺条件下，酒精度达22.0%，乙醇产率为48.32%，原料的TS和VS利用率分别为75.22%-80.01%。根据实验研究结果，今后在红薯燃料乙醇项目的运行和技改过程中需要根据实际情况确定适宜的料水比范围；酵母生理活性的高低是影响产酒率的重要因素，应根据生产状况对其进行改进或创新，从而取得自己的知识产权；应通过气相色谱法分析液相产物的成分，同时掌握发酵液的残留糖含量和酵渣组成等情况，为副产物的充分利用和开发附加产品做准备。 关键词：木薯，燃料乙醇，产酒率，料水比，酵母活化，利用率，副产物 　　1前言 　　当前，传统化石燃料的大量消耗和随之带来的环境及气候问题正严重困扰着人类社会的可持续发展，新能源的开发已势在必行。与太阳能、风能相比，生物质资源具有无地域限制、原料来源较广的优点，成为新能源研发的重要领域之一[1]。燃料乙醇是应用较成熟的生物能源技术[2]。第一代燃料乙醇主要以玉米等粮食作物为发酵原料，因影响粮食安全其发展受限；现在国际社会所倡导的第二代燃料乙醇则是以非粮和纤维素秸秆为原料[3，4]。在我国，可用于生产第二代燃料乙醇的原料来源丰富，包括各种农作物秸秆和薯类[5，6]。2007年底，由中粮集团投资的以木薯为原料、年产20×104t燃料乙醇项目在广西北海投产，成为国内第一个非粮燃料乙醇生产项目[7]。 　　中国石油四川石化南充炼油厂10×104t/a红薯燃料乙醇项目既是集团公司涉足新能源领域的重要举措，也是建设综合性国际能源公司和南充炼油厂实现转型、可持续发展的组成部分。小试实验研究是工业化生产的基础。从原料组成上分析，木薯和红薯的成分比较接近（见表1），发酵的工艺路线相似，文章研究了在实验室条件下木薯干发酵生产乙醇的潜力，以期为今后红薯燃料乙醇的生产提供相关的参考数据。从原料到酵母，再到工艺，影响发酵效果的因素很多[8，9]，在此仅就酵母活化液对生产乙醇的影响进行探讨。 　　2实验材料与方法 　　2.1实验材料 　　2.1.1发酵原料 　　新鲜木薯（取自云南临沧）采收后经洗净、切块、晒干，置于密封干燥处保存。实验前将所用木薯块进行粉碎，并进行原料成分分析。 　　2.1.2酵母　　实验所用酵母为耐高温酿酒干酵母，由湖北安琪酵母股份有限公司生产。在发酵之前需要对干酵母进行活化。 　　2.1.3水解酶 　　为昆明某生物制剂公司生产的耐高温α-淀粉酶（液态）和复合酶（由纤维素酶、糖化酶等不同水解酶粉按一定比例配制而成）。 　　2.2实验工艺与方法 　　2.2.1原料成分的测定 　　用DNS法（3，5-二硝基水杨酸显色反应）可测得原料中的可溶性总糖含量，根据GB/T 5009.10-2003测定原料中的粗纤维含量。发酵前，将粉碎后的木薯粉在控温为105℃±5℃的恒温箱中烘干至恒重可测得其总固体含量（TS值），再在控温为550℃±20℃的马弗炉中灼烧至恒重可测得其总有机质含量（VS值，该过程中有机质被烧掉，剩余的为无机质灰分），见公式（1）、（2）。发酵结束后，用同样方法对残渣进行TS值、VS值的测定，即可计算出原料的利用率，见公式（3）、（4）。 　　式中：W1为烘干前样品的质量；W2为烘干后样品的质量，W3为灼烧后样品的质量。 　　2.2.2发酵工艺 　　由于酿酒酵母可利用的基质主要为单糖和二糖，因此发酵前需对原料进行水解，使其中的淀粉、粗纤维等多糖分解；为避免杂菌感染而影响发酵效果，还需对发酵液进行灭菌；酿酒酵母的最适合发酵温度不宜高于37℃，故在高温灭菌完毕后还需进行冷却。发酵工艺流程如图1所示（实际生产中还有脱水与储罐两项后续工序）。 ? 　　具体步骤如下： 　　①将50g粉碎的木薯干粉放入500mL的锥形瓶中，再向其中加入140mL约70℃的热水和10mL耐高温α-淀粉酶，摇晃并混合均匀后封紧瓶口。 ?　　②将锥形瓶放入灭菌锅内蒸煮30min-1h后取出，冷却至35℃左右（33-36℃）。 　　③向锥形瓶中加入一定量的复合酶（按原料质量的0.4%称取）和10mL酵母活化液。根据酵母活化方式的不同将实验分为A组和B组，每组设3个平行。 　　A组：精确称量1.00g干酵母溶于40mL的温度为35-40℃、浓度为2%的葡萄糖溶液中，先在37℃的恒温箱中培养20min，然后移至30℃的恒温箱中培养60min[9]。 　　B组：精确称量1.00g干酵母溶于40mL