材型091 周仲喜 20091446.doc

塑料成型与模具 ——塑料网的挤出成型工艺 班级 材料成型091班 学号 姓名 周仲喜 成绩 2012 年 11 月 15日 塑料网的挤出成型工艺 摘要（综述） 1，塑料网发展背景 自1959年英国的Plast Textile Accessories 公司发明了塑料网一步挤出成型技术后，世界各国关于塑料网成型方法的研究竞相展开。上个世纪末，我国引进该技术并使之在实际应用中得到很大的进步。挤出成型方法在工、农业及民用领域有着广泛的应用。如建筑安全维护网、矿井护顶网、公路防滑坡用网、农业养殖用网、沙发用网垫等。随着科技的进步，必将不断推出新的塑料网制品以及使成型工艺获得完善与更新。 2，挤出成型工艺简介 挤出成型是热塑性塑料成型中应用广泛的加工方法。挤出成型工艺分塑化阶段、成型阶段、定型阶段三个过程，其具体成型原理是：将粉状或粒状塑料加入料斗中进行加热，同时配合挤出机螺杆的作用，转变成黏流态。接着在挤出系统作用下，塑料通过一定形状的挤出机头（模具）口模并辅助于定型、冷却、牵引、切割等工序，最终获得一定形状的塑料型材。  正文 一，塑料网成型原理： （一） 圆模法 右图所示，a为外模不动内模旋转，其制成的塑料网经向为垂直方向，纬向为斜向；b为内、外模以相反的方向旋转，网的经纬向相互交叉。 图二，塑料网平板模法挤出成型工艺 两种方法成型要点：挤出单丝的孔分别设在两相互配合的口模接触面上，当两半孔错开时，挤出的物料成丝条状，在两半孔互相吻合时，这一点就形成了网眼的“网节”。根据不同网的要求，可将出料孔设计加工呈半圆形、方形、矩形或梯形。 二，塑料网挤出成型工艺路线： 1，工艺流程： 2，成型设备 （1）圆模法挤出成型设备 图三，圆模法成型设备示意图 1，挤出机 2，模头 3，拉伸筒 4，冷却水箱 5、7、8牵引装置 6，剖幅展开装置 9，收卷装置 图四，平板模法成型设备示意图 1，挤出机 2，模头 3，风冷装置 5，热浴拉伸装置 4、6、8牵引装置 7，热处理装置 9，收卷装置 三，典型产品的模头结构 1，菱形网的模头结构 模头的结构决定网幅、网形，丝条的尺寸和网眼的大小，模具结构合理与否直接影响机头装拆和机头的使用周期。 （1）平板模法模头 平板模法模头结构比较简单，主要由上、下平行模板、口模条、青铜滑条和偏心轴等零件组成。主要用于成型平网。 上下模板的料流腔呈衣架形，接着设计一道狭窄的挤压段和缓冲段，以保证物料能向两侧扩流，使从口模的出料孔中喷出的丝条速度基本一致。上下口模通过偏心带动作左右移动，如此反复。并根据挤出机的挤出速度调整口模左右移动的往复周期，获得呈菱形网眼的平网。 图五，平网成型模头结构 1，上、下模板 2，滑条 3，口模 4，偏心轴 2，圆模法模头 圆模法成型塑料网是比较常见的，结构比较复杂，出料均匀性好，可成型宽幅的网； 螺旋模芯上设计有一圈带锥形的螺旋槽，其作用是将颈接流入的物料迅速扩散，较均匀的挤出口模处。出料孔按图一原理分布在外口模和内口模相互配合的圆周上。 内、外口模根据图一（b）原理，相互螺旋形成相反方向的螺旋状丝条，并在内外出料口重合时相结合，从而形成菱形网眼。 此外还有共挤法双色圆模头 图六，圆网成型模头结构 1，颈接 2，螺旋模芯 3，上链轮 4，转轴 5，模头体 6，内芯 7，内联板 8，旋转圈 9，外口模 10，内口模 11，接头 12，丝杆 13，调节套 14，拉伸筒 15，减摩圈 2，矩形塑料网成形方法及模头结构 图七，各种类型的矩形网 图八，平板模法成型矩形网模头 1，导滑条 2，偏心轴 3，模头体 4，梳板 图八所示，平板法矩形模头，适用于成型图八所示的矩形塑料网。主要由导滑条、偏心轴、模头体、梳板等组成。熔融物料从模头体的狭缝“A”中挤出成片状。当梳板下移时，讲狭缝大部分堵住，使物料只能从齿与齿之间的间隙成条状挤出。梳板上移，物料又可从整条狭缝形口模中挤出，使垂直直线部分与平行直线部分反复交替挤出，就能成型经纬分明的矩形网眼的塑料平网。 四，塑料产品 矩形和菱形塑料网制品 五，结语 通过研究，知晓目前塑料网的挤出成型有圆模法和平板模法两种主要工艺。可生产的有矩形、菱形、圆形等主要产品 。 无论是菱形还是矩形或其他形状的塑料网的挤出成型工艺方法处