▲真空压浆作业指导书1.doc

管道压浆工序作业指导书 1 管道压浆前的准备工作 1.1终张拉完毕后24小时复查，确认钢绞线无回缩、滑丝、断丝时，可对其余多余钢绞线进行切割，割丝处距离夹片外3～5cm。切割时，用电动砂轮机切割，严禁用电弧切割钢绞线。 1.2终张拉完毕，必须在48h内及时进行管道压浆，以免预应力钢束锈蚀和松弛。 1.3 检查梁端的封锚情况，不得漏浆，方可压浆。 1.4 水泥、管道压浆剂是否经检验合格。 1.5压浆前检查各种压浆设备并试运转，运转状况良好、配件数量充足且有效、输浆管畅通、状况正常方可使用。 1.6试验室的配合比料单。 1.7清除孔道内的杂物和积水。如管道内杂物未冲洗干净、管道不通畅，不允许压浆。 2 压浆材料 2.1压浆材料采用管道压浆剂。管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂，它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。 2.2 水泥同梁体水泥，具体要求见《预制后张法预应力铁路简支T梁生产工艺细则》和《原材料检验制度》，必须要经检验合格方可使用。 3 管道压浆 3.1 施工设备 3.1.1水泥浆料必须采用机械搅拌，搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 3.1.2压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。 3.1.3真空泵，真空压浆组件，各种接头阀门及储料罐。储料罐应带有搅拌功能。压浆料进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。 3.2 搅拌工艺 3.2.1 搅拌前应先清洗施工设备，清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。 3.2.2 管道压浆前，由试验室应事先对采用的压浆料进行试配，在配置浆体拌和物时，严格按照试验室开具的配合比料单执行，水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量应准确到±1％(均以质量计)。水胶比不大于0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均应满足下表要求后方可使用。计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。 浆体性能指标 序 号 检 验 项 目 指 标 1 含气量％ 1～3 2 流动度（s） 出机流动度 18±4 30min流动度 ≤30 3 泌水率（％） 24h自由泌水率 0 3h毛细泌水率 ≤0.1 5 充盈度 合格 5 7d强度（Mpa） 抗折 ≥6.5 抗压 ≥35 6 28d强度（Mpa） 抗折 ≥10 抗压 ≥50 3.2.3 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机内先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。 3.2.4 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测；浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性，不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。搅拌过程中，水泥及水不能外溢，搅拌过程中及搅拌后不得再往里加水或水泥，以保证水灰比的准确性。 3.2.5 充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；压浆剂中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。 3.3 真空压浆工艺及方法 3.3.1真空压浆工艺：真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度2.1张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。 3.3.2.2清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。 3.3.2.3确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。 3.3.2.4搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度为42.5级普通硅酸盐水泥，并添加灌浆剂，水胶比不超过0.33，，流动度不应大于22s ,30min后不应大于30s。初凝时间大于4小时，终凝不宜大于24小时，压浆时浆体温度不超过30℃。浆体对钢绞线无腐蚀作用。 3.3.2.5启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。 3.3.2.6启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。