杭汽小机系统料.doc

XX公司A\B小机 一、简介 XX公司小机采用杭州汽轮机股份有限公司生产的NK50/56型，型式为单缸、单流、单轴、反动式、纯凝汽、再热器冷端蒸汽外切换，运行方式为变参数、变功率、变转速。速关阀的作用为紧急情况下在尽可能短的时间内切断汽轮机的进汽。 本汽轮机有两个汽源，一个是工作汽源，来自主机四段抽汽，蒸汽压力较低；另一个为备用汽源，来自冷再热蒸汽，蒸汽压力较高。工作汽源和备用汽源均由调节器控制，汽源的切换也由调节器自动完成。 工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室，蒸汽室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板（阀樑），决定阀门开度，控制蒸汽量。蒸汽通过喷嘴导入调节级或直接导入轮室。 备用蒸汽由管道调节阀控制，管道调节阀法兰连接在速关阀上。备用蒸汽经管道调节阀调节后依次经过速关阀、调节汽阀后进入喷嘴做功。此时调节汽阀全开，不起调节作用。 小机控制系统采用电液调节，控制室布置在集控室，通过电液转换器实现对液压系统的控制。电源转换器布置在小汽轮机旁，通过速关组合件实现汽轮机就地或中控开车。 保护系统配有危急保安装置，用于超速和轴位移保护，停机电磁阀用来接受来自ETS的停机信号。汽轮机旁配有手动停机阀，用于切断速关油，关闭速关阀。轴瓦温度、轴振和轴位移的停机信号均通过ETS实现遥控停机。 汽轮机旁配有仪表架，装有压力表和转速表，供巡回检查用。 二、设备规范 （一）小汽机本体 1．技术规范 型号： NK50/56 型式：单缸、单流、单轴、反动式、纯凝汽、再热器冷端蒸汽外切换 运行方式：变参数、变功率、变转速 额定功率： 3.748 MW（给水泵效率为 83.3%，转速为 5230r/min） 最大连续功率： 6 MW 额定进汽压力： 0.775 MPa，温度 335.9 ℃ 额定排汽压力： 6.6 KPa，温度 37.9 ℃ 额定转速： 5230 r/min 调速范围： 3000 ～ 5800 r/min 超速保护、动作转速： 110%最大连续转速 r/min（机械） 109%最大连续转速 r/min（电气） 旋转方向： 顺时针旋转（从机头向泵看） 5．其它技术性能 1）小汽机转子临界转速 第一临界转速 7900 r/min，第二临界转速 - r/min 2）小汽机——给水泵组轴系临界转速 第一临界转速 r/min，第二临界转速 r/min 5）小汽机——给水泵组超速保护装置动作时的转速110%最大连续转速 r/min 6）轴振动值（双向峰值） 各 轴 振 动 值 轴承名称 项目 单位 小汽机前轴颈 小汽机后轴颈 正常值 μm ≤36 ≤36 报警值 μm 60 60 跳闸值 μm 80 80 2．润滑油系统 每台小汽机自身配置电动油泵供油系统，供小机本体轴承和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小汽机保安用油。 1）油泵 每台小机的油系统配置2台主油泵，1台事故油泵； 直流事故油泵兼作油系统启动充油（排空气）用。 第二节 小汽轮机热控设备介绍 1．推力轴承 （1）作用： 推力轴承的作用有两个：承受转子的推力和给转子轴向定位。推力轴承承受平衡活塞还没有平衡掉的部分转子推力以及齿式联轴器传递过来的推力，这些推力的大小，主要取决于汽轮机负荷。推力轴承把这些推力传递给前轴承座。另外，推力轴承也起着固定转子相对于汽缸轴向位置的作用。 油温由温度计检测，推力块巴氏合金温度用热电偶温度计测量，推力轴承体两端的油封齿保证了轴承内的油压，从而阻止了沿转轴吸入空气。 2．径向轴承 （1）作用： 安装在前后轴承座中的径向轴承将汽轮机转子支撑在导叶持环与汽缸的中心位置。 （2）结构 径向轴承由轴向剖分的两半轴瓦组成，轴瓦的工作表面上浇有巴氏合金，在适当位置上安装的定位销能防止轴承在轴承座内的轴向或径向位移。 （3）润滑： 轴承有带压力的润滑油，润滑油通过环形油槽径向进入油孔和轴向油叶对轴承轴颈供油的。当转子旋转时将油引入楔形油隙，而当转速升高时就建立起以流体动力油膜。当楔形油隙的形状、油的粘度与圆周速度之间的关系适当时，通过摩擦和压缩现象所产生的润滑油压将足以将轴从轴瓦上抬起，甚至在重载的条件下也是如此，因而转子将支撑在润滑油膜上且没有任何金属间的直接接触。 温度监控：为确保汽轮机的安全运行，轴承装有测温装置，测得的温度可用作指示、报警和汽轮机跳闸。 测量温度的两种方法： ——测量轴承金属的温度（远传测量）： 对于流体动力径向轴承而言，在轴承最小油隙区的金属温度提供了最安全和最精确的测量值。轴瓦的温度由进口油温、油量以及汽轮机转子的负荷大小、转速来决定。测温元件能灵敏的直接按各种条