稠油开发技术012.ppt

河南油田稠油开发技术 2012年3月 第一部分 稠油油藏及开发工艺简介 汽窜程度加剧：汽窜已从井间干扰、单向窜转变为多井互窜、双向窜； 汽窜井排水期长：排水期达30-40天。 河南油田稠油开发的历史本身就是一部科技创业史。 河南稠油开发针对稠油“浅、薄、稠、散、小”等特点，紧紧依靠科技进步，通过采油工艺技术的进步实现浅薄层稠油的规模开发和效益开发。通过不断改进和完善开发工艺，形成了独特的浅薄层稠油开采配套技术。 蒸汽吞吐 1. 蒸汽吞吐概念 蒸汽吞吐，也叫蒸汽激励、循环注蒸汽。它是先将一定数量的高温高压湿饱和蒸汽注入油层，接着关井几天，进行焖井，加热油层中的原油，然后开井生产，整个过程是在同一口井中进行的。当瞬时采油量降低到一定水平后，进行下一轮的注汽、采油，如此反复，周期循环，直至增产油量经济无效或转变为其他开采方式为止。 蒸汽吞吐技术 蒸汽吞吐技术 2. 蒸汽吞吐机理： 利用注入蒸汽的热加热井底附近的油层和原油，使油的粘度降低，从而在油藏天然能量驱动下流入井筒 降低原油粘度 解堵 流体及岩石的热膨胀作用 改变岩石的润湿性、地层压实作用 蒸汽吞吐技术 4. 蒸汽吞吐的优缺点： 优点：工艺简单，见效快 可以加快采油速度，在较短时期内大幅度增产原油； 通过多周期蒸汽吞吐，预热油层，降低油层压力，为下一步汽驱做好准备； 较快地回收一次投资，提高经济效益。 缺点：采收率较低 采收率较低：和常规采油方法一样，靠天然能量采油，一般只有15-20％， 由于冷热周期变化，对井的损害较大 蒸汽驱 1. 蒸汽驱技术概念： 蒸汽驱：是指按优选的开发系统 ? 开发层系、井网、井距、射孔层段等，由注入井连续向油层注入高温湿蒸汽，加热并驱替原油由生产井采出的开采方式。当瞬时油汽比达到经济界限时，蒸汽驱结束或转变为其他开采方式。 蒸汽驱技术 1. 蒸汽驱技术概念 注汽系统工艺流程图 第二部分 河南油田稠油开发配套技术 稠油试采阶段采用的工艺及存在问题 稠油试采阶段采用的工艺： 1、下光油管注汽 2、焖井热交换 3、放喷 4、转抽 不动管柱转抽技术 出砂冷采技术 出砂冷采的主要机理为： 一是大量出砂形成蚯蚓洞网络：油层疏松，能形成蚯蚓洞，大幅度提高产能； 二是稳定的泡沫油流动：有溶解气（8m3/m3以上)的饱和油藏，形成泡沫油，采收率高； 在汽窜治理方面，原来主要依靠外部技术，调剖剂价格7000元/吨，随着开采周期递增，调剖半径、调剖剂用量逐渐增加，措施的经济效益逐年变差。为此，开展了低成本调剖剂的研制。通过大胆试验新材料，研制出适合不同汽窜类型的调剖剂产品，价格降为原来的三分之一。现场应用400井次,增油3.6×104吨 ，满足了稠油热采井调剖堵窜的技术需求。 自主研制的低温充填防砂剂 在对国内外先进技术调研的基础上，引进和规模应用了挤压充填和挂滤防砂技术，扭转了稠油防砂的被动局面 完善配套化学增效、化学降粘、高凝油开采、地层催化复合降粘等技术，改善了热采开发效果。 八、常用的氮气辅助吞吐技术 原理 扩大蒸汽的波及体积：油井在注汽时，通过油套环形空间连续向地层注入氮气,利用氮气良好的膨胀性,扩大蒸汽的波及体积。 调整吸汽剖面：注入氮气可使油层吸汽更加均匀，启动低渗透层。 增加驱动能量：驱动地层中的原油及冷凝水迅速返排,达到增加地层能量，提高回采水率,改善油井生产效果的目的。 降低生产压差：举升过程中，由于产出液中混有氮气，可降低井筒液柱压力，增加生产压差。　 2、氮气化学吞吐技术 措施后油井产状对比表 措施后油井产状对比表（续上表） 封堵原理：泡沫的jamin效应 特点三、辅助驱油 　　氮气泡沫中所加入的发泡剂系活性物质，洗油能力强，能有效地剥离岩石缝洞表面的残余油膜，加之泡沫流动，压力梯度增高，能克服毛管压力作用，将束缚油驱替出来。 九、污水处理技术 王集污水处理工艺 脱水系统脱出水经两级沉降、两级过滤后达标回注。脱出含油污水→2座1000m3除油罐除油→2座500m3絮凝沉降罐沉降→1座100m3缓冲罐→提升泵→3座一级过磁铁矿滤罐过滤→3座二级金刚砂过滤罐→2座200m3净化罐→注水泵回注 污水处理锅炉回用工程 2007年通过2000m3污水调节罐、溶气浮选机及过滤系统等建设，将建成处理规模为4000m3/d污水深度处理回用锅炉系统，能同时满足10台23t注汽锅炉注汽生产需要。 结束语 　 河南稠油类型多，开发生产中存在多种不利因素，使得稠油开发对技术要求高，经常需要多种技术联合应用，这都需要我们技术人员去研究、去攻关。但也是因为稠油开发生产中存在的诸多困难，让从事稠油开发的技术人员大有可为，能出更多的成果。随着稀油资源的不断减少