窑中控操作培.ppt

4、风扫煤磨 4.4安全生产 （5）煤磨运转中；禁止从事任何维修工作。磨体防护栏杆不得损坏，热风炉、磨机周围严禁人员停留，热风炉使用时严禁清灰。 （6）如遇原煤转盘下料不畅或被异物卡死时，在疏通过程中，应采取防护措施，防止接触运转部件而造成伤害事故。 （7）磨机倒球时，应仔细检查磨机周围情况，任何人不得靠近磨机。 （8）进入磨机内检修时，应切断电源，挂警告牌，使用% 以下安全照明灯，并在磨机出口安排专人监护。 （9）每次检修结束应进行全面检查，符合运行工艺要求，方可取下警告牌，恢复正常生产。 （10）煤磨热风炉点火时，严格按工艺操作程序操作，禁止点炉时向炉内倒油，挂棉球点火时，应站在侧面操作，防止正压喷火伤人 谢谢！ 3、预分解窑的操作 3.3 窑电流与窑系统烧成的联系 （9）窑电流突然下降 * 预热器、分解炉系统塌料，大量未经预热的物料突然涌入窑内造成各带前移、窑前逼烧，甚至跑生料。这时要降低窑速、适当减少喂料，使窑逐步恢复正常。 * 大量结皮掉在窑尾斜坡上，阻塞物料，积到一定程度后突然大量进入窑内，产生与上面一样的后果。同时大块结皮也阻碍通风，燃料燃烧不好，系统温度低，也会使窑电流低。 3、预分解窑的操作 3.4熟料的颜色与直观判断 熟料的结粒与颜色情况，直接关系到水泥熟料的煅烧质量。同时也能显示出操作控制中的某些问题，作为窑操作员，应该在熟料常规检验结果的基础上，时常注意观察熟料的结粒和熟料的颜色变化情况，了解其产生的原因，及时和生料操作员及有关人员沟通调整生料的成分配制方案和煅烧工艺制度，以便煅烧出合格的熟料，一般情况下，正常的熟料的颜色为结粒均匀密实的褐亮颗粒。当出现大量的灰黄色、棕褐色或灰白的 粉状熟料时，多半是由于熟料出现生烧和粉沙料所致，如果经检测，熟料中的f-ca较高，多半生烧和欠烧所致，应适当提高烧成带温度，加强熟料煅烧；当出现棕黄色、黄褐色、局部白色或灰色的熟料，且结粒正常，多半是由于窑内通风不良，在还原气氛下煅烧的结果，不但影响水泥熟料的质量，也会影响到水泥成品固有的颜色。 另外虽然从熟料的外观看,还算正常,但经破碎后发现,熟料内部存有大量的夹心黄色料,其原因多半是由于窑速过慢,窑内的煅烧温度不均匀,局部出现液相过多,铝含量较高,造成生烧夹生问题,表现为熟料中fCaO较高,影响水泥熟料的质量,作为操作人员,应该针对具体的问题,采用相应的技术措施加以解决,以满足质量控制的要求. 3、预分解窑的操作 3.5 投料操作 预热器投料是窑系统操作中的难点，往往很多的工艺故障都是在投料过程中由于操作不当造成的。 投料时要注意风、煤、料的平衡。一般情况下，投料时系统供风应为正常风量的70~80%，窑尾加煤量根据分解炉出口温度控制，窑头煤量则根据窑头的烧成温度及窑尾温度控制，密切注意预热器系统负压变化。待入窑物料温度及窑功率曲线开始上升时，即可加料。每次加料一般为额定料量的3~5%，同时要注意窑速与投料量的对应关系。先提窑速再加料。一般投料后40~50min 熟料入冷却机（窑速为2.0r/min 时，窑斜度为3.5%），投料时窑速应控制在1.6~2.2/min 之间（窑斜度为3.5%时）。 一般投料前，空窑加煤量，可达总量的60~70%，一次风的内、外风风量要保持合理分配，根据火焰及温度情况随时调整，内风使用不宜过大，保证火焰顺畅有力，形状合理，不扫窑皮。 投料期间应随时注意窑头负压不要过大，以使窑前保持高温，避免出现“顶烧”、“跑生”、“烧流”等现象。 3、预分解窑的操作 3.6 挂窑皮 挂窑皮即是窑烧成带衬料表面挂一层窑皮的操作过程。 挂好第一层窑皮，保护好窑的衬料，对窑的长期安全运转有重要意义。 注意： * 控制适当的生料成分。挂第一层窑皮时KH要控制于正常生产的上限，SM为正常生产的下限，且IM较高，使烧成带熟料有一定的液相量且液相粘度较大，窑皮强度高，烧结范围较宽。 * 控制好烧成带温度。在挂第一层窑皮时，适当提高烧成带温度而适当降低窑尾温度，让液相在烧成带集中出现，提高衬料与物料的温差，并有足够的液相量，为挂窑皮创造条件。 * 稳定操作。在挂窑皮期间,注意保持火焰顺畅；稳定两端温度,勤看小调整。 3、预分解窑的操作 3.7异常情况的判断及处理 3.7.1预热器旋风筒锥体或下料管堵塞 风筒锥体堵塞的征兆①从发生堵塞的旋风筒至窑尾的气体温度明显上升。②发生堵塞的旋风筒锥体防堵压力明显下降直至零压。 造成堵塞的原因：①下料翻板阀闪劫不灵或被硬物卡死。②锥体被异物堵死③结皮未及时清理、温度波动时大量垮落④操作不当引起温度超高物料粘结⑤拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉⑥有较集中的大塌料被棚住（7）生