液压课件 第9章 液压传动系统的设计计算 (课件).pptVIP

* 图9-13 液压缸的工况图 * 9.6.4 拟定液压系统原理图 1. 选择液压回路 首先选择调速回路:由工况图可看到，液压系统功率较小，负载为阻力负载且工作中变小，故采用进口调速阀节流调速回路。为防止在孔钻通时负载突然消失引起滑台前冲，回油路设置背压阀。 其次选择油源形式： 由工况图可知，系统在快速进、退阶段的工况为低压、大流量且持续时间短，而工进阶段的工况为高压、小流量且持续时间长，两种工况的最大流量与最小流量之比约达60，从提高系统效率和节能角度，宜选用高低压双泵组合供油或采用限压式变量泵供油。两者各有利弊，现决定采用双联叶片泵方案。 * 再次选择换向与速度换接回路：系统已选定差动回路作快速回路，同时考虑到工进→快退时回油流量较大，为保证换向平稳，因此选用三位五通电液动换向阀作主换向阀并实现差动连接。由于本机床工作部件终点的定位精度要求不高，故采用活动挡块压下电气行程开关控制换向阀电磁铁的通断电即可实现自动换向和速度换接。 最后选定压力控制回路： 在高压泵出口并联一溢流阀，实现系统的定压溢流；在低压泵出口并联一远控顺序阀，实现低压泵在系统高压工作阶段的卸荷。 2. 组成液压系统原理图 在主回路初步选定基础上，再增加一些辅助回路即可组成一个完整的液压系统，如图9-14所示。例如：在液压泵进口设置一过滤器11；出口设一压力表及压力表开关12，以便观测泵的压力等。 * 图9-14 组合钻床动力滑台液压传动系统原理 1.双联叶片泵; 2.三位五通电液换向阀; 3.二位二通机动换向阀(行程阀); 4.调速阀; 5、6、9、10.单向阀; 7.远控顺序阀; 8、13.溢流阀; 11.过滤器; 12.压力表及压力表开关; 14 .液压缸 * 9.6.5 选择液压元、辅件 1. 液压泵及其驱动电机　 首先确定液压泵的最高工作压力：由液压缸的工况图9-15或表9-10可以查得液压缸最高工作压力出现在工进阶段，p1=3.96MPa。此时缸的输人流量较小，且进油路元件较少，故泵至缸间的进油路压力损失估取为∑△p=0.8MPa根据式(9-5)算得小流量泵的最高工作压力为 大流量泵仅在快速进退时向液压缸供油，由图可知快退时液压缸的工作压力比快进时大，取进油路压力损失为∑△p=0.4MPa，则大流量泵最高工作压力 为 pP2=1.86+0.4=2.26(MPa) 然后确定液压泵的流量：液压泵的最大供油量qP 按液压缸的最大输入流量(0.5×10-3 m3/s)进行估算。 * 根据式 (9-6) 取泄漏系数K=1.1，则 考虑到溢流阀的最小稳定流量为2L/min，工进时的流量为0.83×10-2m3/s (0.5L/ min)，则小流量泵的流量至少应为2.5 L/min。 最后确定液压泵及其驱动电机的规格，根据以上计算结果查阅产品样本，选用规格相近的YB1-2.5/30型双联叶片泵。 由工况图9-15 知，最大功率出现在快退阶段，取泵的总效率为 ηP=0.8，则所需电机功率为 选用电动机型号：查相关手册或电动机产品样本，选用规格相近的Y112-6型封闭式三相异步电动机，其额定功率2.2kW。 * 根据所选择的液压泵规格及系统工作情况，算出液压缸在各阶段实际进出流量、运动速度和持续时间见表9-11。 表9-11 液压缸在各阶段的实际进出流量、运动速度和持续时间 * 2. 液压控制阀和液压辅助元件 根据系统工作压力与通过各液压控制阀及部分辅助元件的最大流量，查相关手册或产品样本选择元件型号规格，列表9-12。 表9-12 组合钻床动力滑台液压传动系统控制阀及部分辅助元件的型号规格 管件尺寸与选定的标准元件油口尺寸相同。油箱容量按式 (9-11)计算， * 9.6.6 验算液压系统技术性能