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结构模板与支撑设计 根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。配备2个层次的梁板模板及相应的支撑材料，柱模板配备一层所需量。 在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。 针对创建优质结构的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫。一般柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作。 模板施工准备工作： 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的柱、梁的轴线及边线（或弧线的控制矢高点。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），以便于模板安装和校正。 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1:2水泥砂浆抹平抹光。以控制模板标高位置的正确性。 设置模板定位基准：采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角铁，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在角铁外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。如下图所示。 柱模边框定位示意图 模板施工要点： 严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改； 模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板； 模板表面应涂隔离剂，以利脱模。 在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。 一、 一般结构模板与支撑设计 1.1 板的模板支撑设计 本工程结构板分100、120㎜等二种厚度。本方案设计计算时暂按板厚120㎜计算。 板的模板支撑体系：由三层的钢管扣件支撑及两层结构板，支撑上层板的施工荷载，最下层模板支撑（第三层）在最上层（第一层）砼浇筑完毕，且第三层的砼强度达到设计强度的75%后拆除。当然悬挑部位及跨度大于8m部位的梁除外。板的模板支撑如下页图所示。 一般板的模板支撑构造示意图 模板支撑设计计算： 本工程板的模板支撑体系待其砼强度达设计强度的80%以后拆除。 15mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2,抗剪设计强度fV=1.4N/mm2,E=5000MPa;50×100mm木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2,抗剪设计强度fV=1.3N/mm2,E=10000Mpa。钢管采用φ48×3.5㎜普通钢管。 模板支撑的设计与计算： 荷载计算 15mm厚木胶合板模板自重 1.2×300=360N/m2 新浇砼重力 1.2×0.12×25000=3900N/m2 钢筋自重荷载 1.2×1100=1320N/m2 振捣荷载 1.4×2000=2800 N/m2 上述荷载合计： 8380 N/m2 计算模板及模板木方背施工荷载取值： 1.4×2500=3500N/m2 计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.4×1500=2100N/m2 计算立柱均布施工荷载取值： 1.4×1000=1400N/m2 因而荷取值分别为：11880N/m2 10480N/m2 9780N/m2 胶合板模板受力验算 现浇板木胶合板模板受力计算两等跨梁计算： 抗弯强度验算 取1m宽板带q=11880×1=13.068KN/m 按剪应力验算 按挠度验算 现浇板木胶合板模板跨度，即50×100木方背楞间距取300～350mm. 50×100mm木方背楞受力验算 50×100㎜木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为：q=13.068×0.35=4.574KN/m 按抗弯强度验算 按剪应力验算 按挠度验算 根据以上计算，模板下50×100㎜背楞跨度可取1400mm，但考虑钢管大横楞的承载能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的钢管托楞的间距取900mm。 木方背楞下φ48×3.5钢管大横杆受力验算 作用于钢管横楞上的集中荷载为：F=q×0.4×0.9=3.33KN 则按三等跨连续梁考虑，最大弯距可能为： 按挠度验算 钢管支撑立杆受力验算。 支撑立杆步距1200m，采用φ48×3.5钢管扣件连接； 如果立杆根据钢管托楞的间距布置，即按900×900的双向间距布置，则立杆最大受力F=10080×0.9×0.9=81