综掘机司机培教案.doc

综掘机司机 培训教案 第一：综掘机及主要根据掘进机的性能、煤层自然条件和我矿机械化掘进的实践经验，选择采用生产的型掘进机，该掘进机功率大，可以在坡度不大于±1°,普氏系数f≤煤巷中掘进,定位截割面积达2平方米。其主要参数见下表。 序号 项????? 目 参???? 数 1 外形尺寸 m 2 重????? 量 T 3 切割功率 150/80kw 4 截割的宽度 m 5 截割的高度 m 6 铲?????板 耙爪式 7 装载宽度、耙爪转数 2、8 ×2、4×2、05m，、38+1转/分 8 截割头转数、截割头伸缩量 /23(r/min)、0、5m 9 喷雾形式 内外喷雾方式 10 第一运输机运输形式 边双链刮板式 11 运输能力 180m3/h 12 系统压力 液压缸回路 20Mpa 行走回路 20Mpa 装载回路 20Mpa 第一运输回路 20Mpa 水泵液压回路 8Mpa EBZ150型悬臂式掘进机是集切割、装运和行走于一体的综合掘进设备。属于悬臂式纵向切割的部分断面掘进机，用于切割任意断面形状的井下巷道。定位切割时，最大切割宽度为5m，最大切割高度为4、8m，切割最大有效断面面积为24m2，移动机器可切割更宽的巷道。 本机采用了电机和液压混合式传动方式，操作简便，运转平稳、可靠；配有内、外喷雾，可有效地抑制切割过程中产生的粉尘；本机机身矮，结构紧凑，适合于中等断面巷道掘进；此阿姨圆锥台形切割头，单刀力大，截齿布置合理，破岩过断层能力强，切割振动小，工资稳定性好，切割臂回转升降可实现联动能进行弧形切割；采用独特的分装分运系统，降低了切割煤（岩）过程中装运机构的事故发生率，改善了装运效果，提高了装运能力；另外，附带液压锚杆钻机驱动装置（接口），可同时带动两台液压锚杆钻机进行锚杆支护作业。 ??? 根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为： 1、掏槽 ??? 在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。 2、截割 ?? 底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2、1m，否则一个循环进尺0、7m或1、4m。如图下图所示。 第第： (2)、按综掘机使用维护说明书所规定的顺序将综掘机进行分解。 (3)、将拆卸下的螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。折卸下的部件要轻放，内螺孔用塑布填好，精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。 (4)、重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。 (5)、电气设备必须用塑料薄膜覆盖，以防受潮。 7、按规定将部件捆绑牢固，且不得超宽超高，装车严禁偏重。 8、装车后必须按组装顺序进行排序标号，并按顺序打运，以便二次组装。 9、最大重部件采用2台5T、2台3T手拉葫芦起吊装车，部件用40T链条捆绑牢固后方可起吊，链条必须用连接环连接，且连接环必须用M20螺栓连接，并连接牢固。 10、打运综掘机前必须对车辆进行紧固;打运过程中，要有防撞设施。 11、大件上、下罐及大巷运输时，要事先联系好运输队，用长柄工具连接，电机车牵引，严禁让重车自由下放，运输过程中要有专人护送。 12、综掘机部件在上、下斜巷时，把钩人员挂钩之前应详细检查绞车钢丝绳、钩头及保险绳是否完好、安全，检查信号是否完好，设备部件是否确实捆绑牢固，确认无问题后方可发信号开车。 13、综掘机大件斜巷打运前，必须重新紧固以防松脱。 （二）井下安装 1、安装前工作准备 (1)在巷道内选择顶板完整、支护完好且宽敞无淋水处，作为综掘机的安装地点。 (2)将安装地点卧平整，长度15m，高度不低于2、8m；安装地点所有杂物要清除干净；在起吊前，先将起吊点周围内的棚卡子、拉条重新紧固。 (3)安装地点顶板打起吊锚杆，起吊锚杆之间用40T链条连接，牢固可靠，起吊重物时，可借以棚梁或拉杆辅助起吊。 (4)起吊锚杆安装：各锚杆间、排距为1000mm×800mm，锚杆外露长度300mm，采用φ20×2000mm锚杆，每孔二卷Z2360型锚固剂，锚固力不低于8T。 (5)备好四台5T和两台3吨手拉葫芦，使用手拉葫芦之前，应事先检查