浅谈开元公司9404进风掘进瓦斯治理办法.doc

浅谈开元公司9404进风掘进瓦斯治理办法 摘要 本文对现生产条件下掘进工作面瓦斯涌出情况进行了调查分析，针对生产实际情况，提出了掘进工作面瓦斯超限合理的解决办法 关键词 掘进工作面 瓦斯治理 加大风量 本煤层抽放 方法 随着开元公司9#煤掘进向二水平的延深，掘进工作面瓦斯涌出量也逐渐增大，9404进风顺槽掘进工作面是二水平第一个煤巷掘进工作面，在掘进过程中，瓦斯传感器频繁超限报警断电。为使掘进工作安全顺利进行，我们经过多次现场调查后，采用加大掘进工作面风量和掘进本煤层抽放相结合的方法，保证该面安全顺利完成掘进任务1064米，并为以后掘进工作面处理瓦斯提供了经验。 工作面概况 1、工作面位置： 9404工作面位于二阶段9#煤轨、皮、回大巷和15#煤胶带大巷以西，西靠放马沟村预留煤柱，南为9405设计面，北部西侧为放马沟村预留煤柱，东侧为未设计面。 2、赋存情况： 该面煤层赋存稳定，结构复杂，据H3、P36号钻孔资料，东部发育有三层夹石，西部逐渐变为两层夹石，煤层总厚3.95—4.5m、平均4.23m，呈东薄西厚变化。 3、地质构造及工作面顶底板情况： 该掘进面地质构造整体形态为西低北东高，以宽缓褶曲构造为主，局部呈波状起伏，倾角在3—10°之间，断裂构造不发育，对瓦斯抽放影响不大。 该面直接顶为细砂岩，厚度为0.95m。老顶为粉砂岩，厚度为8.62m。直接底为砂质泥岩，厚度为1.38m。老底为砂质砂岩，厚度为5.93m。 二、掘进工作面瓦斯涌出情况及对策： 1、掘进工作面施工组织情况：9404进风顺槽采用矩形断面施工，掘进长度为1064米，巷道断面规格为荒宽4.4米，荒高2.8米，荒断面为12.32㎡。该工作面采用放炮落煤、人工铁锹装煤，40型刮板机配合SPJ—800皮带运输机运煤的掘进方式。采用锚杆、锚索、金属网联合支护。顶帮锚杆呈矩形布置。托顶煤掘进时,采用锚索、金属网、M型钢带联合支护,顶板支护使用ф15.24的7股低松弛钢绞线。 2、掘进工作面局部通风情况：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，， Ｑ掘面＝100×q掘×Ｋ掘通 ＝100×2×1.6 ＝ 320m3／min 式中：q掘——掘进工作面的CH4绝对涌出量,2.0 m3／min； Ｋ掘通 ——掘进工作面CH4涌出不均衡的风量系数，取1.6。 按炸药量计算 Ｑ掘＝25×A m3／min ＝25×14.4 m3／min ＝360 m3／min 式中：A ——掘进工作面一次爆破的最大炸药量, 14.4kg； 25——每kg炸药需供给的风量，m3／min； 按人数计算： Ｑ掘＝4×Ｎ m3／min ＝4×34 m3／min ＝ 136 m3／min 式中：Ｎ——掘进工作面同时工作的最多人数 ，34人； 4—— 每人供给的最小风量，m3／min。 按局部通风机实际吸风量计算 Ｑ掘=∑Q局＋9× S =320＋15×12 m3／min = 500m3／min； 式中：Q掘 ——掘进工作面全负压供风量, m3／min； ∑Q局 —同时为该工作面供风的各局部通风机的实际吸风量之和，320 m3／min（该工作面使用一台2×30kw风机供风） S ——局部通风机安装地点到回风口间的巷道断面积，12m2； 15——局部通风机安装地点到掘进工作面回风口间的风速 15m／min； 根据以上计算该工作面的配风量为500 m3／min。 按风速进行验算 Ｑ掘≥V1S m3／min 400m3／min≥15× 12m3／min = 180 m3／min Ｑ掘≤V2S m3／min 400m3／min≤ 240×15m3／min= 3600m3／min 式中：Q掘 ——掘进工作面的风量, 500 m3／min； V1 ——最低允许风速，本工作面为 15m／min； V2——最高允许风速，本工作面为 240 m／min ； S ——掘进工作面的净断面积，12m3； 根据以上验算该工作面配风量500 m3／min符合风速规定。如在掘进过程中发现瓦斯涌出量，及时更换局扇，调节风量。 对照局扇技术特征，给掘进工作面配备一台FBSN06.3/30×2型“双风机双电源”，采用压入式通风。使用ф800mm柔性胶布风筒导风。 局扇主要技术特征见下表 型号 风量 m3/min 风压 Pa 电机功率 KW 转速 r/min 外径 mm 台数 FBSN06.3/30×2 300--510